采用铝合金模板等措施降本增效浅析
一、模板体系的运用
（一）铝合金模板创效思路
1、工程简介
本工程 ** 建设规模 175879.37 平方米，地下建筑面 积
43527.13 平方米，建筑层数为 1-32 层带地下一层（地下室为停
车场 ），地上为住宅。基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，每层
层高 3.0 米 。 部分沿街一层为商铺 ， 其它为单元式住宅 。 本工 程
1-1# 楼、 12-1# 楼采用铝合金模板施工。
2、创效思路
公司在该项目工程施工中引进铝合金模板 ， 并得到充分运用，
通过工程应用实践和不断的总结完善 ， 形成完整的铝合金模板施
工技术。
3、使用优势
3.1 铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期
（正常情况４～５天一层 ）、 保证建筑物的整体强度和使用寿命 。
3.2 铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工
人技术水平的依赖 。 施工效果好 ， 几何尺寸精确 ， 平整光洁 ， 能
够达到或接近清水墙效果 ， 可以减少或省去二次抹灰作业 、 降低
建筑商的抹灰成本。
3.3 铝合金模板强度高、重量轻，可以完全用人工拼装、
转运，不依赖起重机械，适应性广，可以降低塔吊的运行费用 。
3.4 铝合金模板采用了早拆技术 ， 可以用 1 套模板 、 3 套支
撑完成整个建筑的施工。
3.5 铝合金模板施工效率高，可以反复周转使用，正常使
用寿命可达 500 次，熟练工人每日可装拆 25 -30 平方。
3.6 铝合金模板具有较高的回收价值，铝合金材料可以一
直循环利用，符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。
4、经济效益分析
以 1-1# 号楼为例 ， 共 30 层合计 13400 平米 ， 用传统的木模板和铝模
板，从材料、人工、机械三个方面的价格对比：
建筑铝模板 传统木模板
施工面积 （ 展开面
积） 447*2.7=1200m2/ 层 447*2.7=1200m2/ 层
材料价格 （ 按展开
面积）
1000 元 /m2 60 元 /m2 （按展开面
积）
材料费 1000*1200=120 万元
60*6*1200= 43.2 万元
(每 平米模板周转 摊
销 按 6 元 /次 )
回收价值 360 元 /m2*1200m2= 43. 2
万元 约 0.4 万元
安装人工费 25*1200*30=90 万元 35*1200*30=126 万元
运输费
同样面积模板、同等运输路程和运输条件，建筑
铝模板运输费是传统木模板的 1/6
塔吊费 基本上不用塔吊 ， 人工
可以逐层递送
需要用塔吊提升大量木
方与木模板
周转摊销成本 （ 元
/次 /m2 ） ≤ 2.4 （ 500 次） ＞ 6.25 （ 6 次）
本工程成本 46 元 /m2 47 元 /m2
抹灰成本 0 15 元 /m2
综合成本
46 元 /m2
=
（ 1200000+900000-43
2000 ） /1200/30
61 元 /m2
该工程建筑面积 17.63 万 ㎡ ， 合同造价为 ** 亿元 。 若本工程
所有高层均使用铝合金模板施工工艺，降低成本达 15 元 / m2 建
筑面积。
铝合金模板支撑图
混凝土观感质量图
（二）早拆模板体系创效思路
1、工程简介
** 工程包括高层 、 洋房 、 别墅 、 商服和地下车库 ， 工程总占
地面积约 88658 ㎡ ，建筑面积约为 105334 ㎡ 。
2、科技创效制定思路
该项目工期紧 ， 单体多 ， 任务重 ， 作为首次与 ** 集团合作项
目 ， 我方必须保质保量 、 保工期地完成该项目 ， 因此计划部分单
体使用早拆模板支撑体系 ， 主要应用于高层和洋房的梁板模板支
撑 。 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人
为的划小 ， 降低其内力 ， 使模板能够早拆 ， 而结构的安全度又不
受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
3、经济效益分析
该项目的高层及洋房单体均采用早拆模板体系 ， 应用面积约
为 33 万 ㎡ 。传统的模板施工需要准备四层模板周转使 用，而采
用早拆模板体系只需一层半的模板周转即可 ， 大大提高了施工速
度，且减少模板堆放空间，减少工人窝工，增加模
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