地下连续墙施工要点分析

地下连续墙技术是近几十年来才发展起来的一项针对基础工程施工的新技术,因其具有墙体刚度大、整体性强、可逆作法施工等优点而得到广泛应用，多用于高层建筑的地下室、地下停车场以及地铁等建筑的外墙结构。具体来说，就是利用挖槽机械沿着基坑周边，按照设计要求进行沟槽开挖，然后放置钢筋笼进行混凝土浇筑，以形成连续的地下墙体。其优点在于刚度高，挡土防水效果较好，施工中噪聲污染小、不会产生振动，基本不受地质条件的影响。本文中针对地下连续墙施工中关键控制点进行分析，对所出现的问题进行探讨，希望能提高地下连续墙施工质量，促进我国建筑业的发展。
　　2 地下连续墙施工要点问题及应对措施
　　地下连续墙的施工工艺为：导墙施工、泥浆制作及控制、成槽、钢筋笼制作及吊装、混凝土浇灌等主要过程。
　　2.1 导墙施工
　　它是地下连续墙的首要步骤，其意义是用来挡土，并且存放浆液的，对于挖槽来讲意义非常的显著。其施工方法为常规混凝土结构施工方法（挖土方、钢筋绑扎，支模，浇筑混凝土）但在施工前后容易出现一些常见问题：
　　2.1.1 发生变形问题。导致这种问题的要素是导墙完工之后及时未设置竖向的支撑体或导墙周边有堆载，其竖向的稳定性较差而导致的问题。
　　解决对策：当其完成拆模工作后，顺直它的竖向间隔一米的范围设置两道支撑体,支撑材料可砖砌或木方，以保证墙体之间支撑好，并禁止大型设备在其一侧运行和堆载，避免其出现变形问题。
　　2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
　　解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
　　2.1.3 关于导墙回填土。导墙底部应坐落在密实原状老土层，其回填土应进行分层夯实回填，否则槽段内会在施工工程中出现塌陷问题，进而使得墙体的一侧出现空洞问题，土方变多，影响后续施工。
　　解决对策：（1）使用小规模的设备或人工来挖掘，此时可以保证回填的土方总数降低，进而使用素土来设置。（2）对于挖土中发现的软弱土层，应进行换填处理，保证导墙基地承载力。
　　2.2 钢筋笼制作
　　它是施工中非常关键的一个步骤，它的速率关乎到总体的速率。在制作的时候会面对如下的一些不利现象。
　　2.2.1 关于制作进度。干扰到其制作速度的因素非常多。如受场地大小限制设备无法摆放；受雨天影响，无法进行露天电焊作业。
　　解决对策：如果条件许可的话，可以设置两个建设平台。在进入雨季之后，可以设置暂时性的棚子，此时所有的电焊等活动就可以在其中开展。而需要材料的时候就可以将棚子吊离。
　　2.2.2 钢筋笼的焊接。地下连续墙钢筋笼长度一般15～50m，一般情况均为整体制作，并整体吊装，因此钢筋笼焊接工作量大。在钢筋笼制作中，主要焊接工作为主筋焊接，主筋焊接多采用闪光对焊。在施工中容易出现焊接接头未冷却形成强度时，由于搬运工作就会导致接头处受力进而形状改变，同时也严重降低接头的抗拉及抗剪强度。
　　解决对策：（1）此类现象关键是由于工作者不注意而导致的，所以要控制焊接接头冷却时间，加强技术交底工作。（2）为保证主筋焊接质量，在经济、技术允许的条件下，可采用直螺纹连接工艺代替闪光对焊工艺，则可加快施工进度且保障接头质量。
　　 2.2.3由于地下连续墙钢筋笼为整体吊装，因此要求钢筋笼整体要求性非常高。如果焊接质量不好，极容易在吊装中发生严重变形导致钢筋笼无法下放至槽内。容易出现焊接质量问题点多发生在桁架筋的焊接点、水平筋与型钢焊接点、钢筋笼吊点处及斜向拉条筋处。
　　解决对策：（1）钢筋笼的制作严格按照设计图纸进行制作。必要时，可在上述重点焊接部位，采取加强措施，保证焊接质量。
　　2.2.4地下连续墙在转角处、折线处多为异形墙体，如L型、Z型等。钢筋笼制作则非直线段钢筋笼的制作方法，需要特殊设计及制作。
　　解决对策：（1）钢筋笼的制作严格按照设计图纸，按一个单元槽段宽制作。（2）转角处L型等异型钢筋笼制作时。先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊就位，钢筋笼表面平整度误差不得大于5cm。为保证钢筋笼具有足够的刚度，吊放时不发生变形，钢筋笼 设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭合箍筋点焊成骨架。钢筋笼主筋（包括主筋组成的纵向桁架）和箍筋交点电焊焊接。
　　2.3 成槽
　　成槽是地下连续墙施工的重要环节，在建设的时候最常出现的问题是垂直度偏差。
　　解决对策：（1）选择成槽机时，优选纠偏能力强的成槽机。（2）现场配备超声波测斜仪器，定时检查纠偏。
　　2.4 钢筋笼的起吊和下放
　　2.4.1 钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。
　　2.4.2 钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
　　解决对策：1、编制专项吊装方案。2、技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳。钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢,如遇到障碍必须摸清情况,清除障碍后再行下放,切不可靠重力强行插入,导致侧壁土体塌落。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
　　2.5 混凝土浇灌后，拔锁口管
　　地下连续墙混凝土浇灌为水下浇灌法，施工中按照水下浇灌法要点控制，能够保证墙体混凝土质量。但在地下连续墙混凝土施工中容易出现另外现象：（1）墙体两端有绕流现象，造成拔锁口管受混凝土包裹，侧阻力巨增加而无法拔出。（2）锁口管拔管时间掌握不好时，会造成墙体底部漏浆，或无法正常拔出的情况。
　　解决对策：（1）做好防止扰流措施：①钢筋笼与型钢连接，则在侧板外焊接止浆铁皮。沿着H 型钢两侧通长布置，宽度600 mm，与钢筋笼面平行。浇筑混凝土时，铁皮在混凝土流动力的作用下移向两侧，起到阻止绕流的作用。
　　②在侧板外焊接50 mm×50 mm 等边角钢。将等边角钢焊接在止浆铁皮的边缘，沿着H 型钢通长布置，减少H 型钢与槽壁间的缝隙，辅助止浆铁皮防止混凝土绕流。
　　③冲实填充砂袋。填充钢筋笼端头超挖部分的砂袋时，用重力夯将沙袋砸压密实（重力夯尺寸为9 m×0.55 m×0.3 m，H 型钢腹板高度为0.64 m）分段夯实，一般是底部16 m 夯一次，然后每填5 m 夯一次。如此循环，直至砂袋填充到浇筑面以上为止。
　　④超前开挖下幅槽段。等到已经浇筑的混凝土初凝之后，就开始开挖H 型钢未浇筑一侧的土方，绕流混凝土与H 型钢腹板黏。
　　（2）掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。