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如何提高建筑工程施工效率和实现绿色环保施工已成为建筑行业迫切问题。智能化全钢集成式脚手架具有巨大的优势,不仅加快建筑工程施工步伐,而且在施工安全方面也自带防范装置。同时爬架在施工过程中受到多种静荷载、动荷载和认为活动等不利因素的影响,因此,研究施工技术性能和荷载稳定性对脚手架的影响,对指导脚手架设计施工、保证脚手架安全具有重要的工程意义。
1 智能化全钢集成式爬架设计概况
1.1 智能化全钢集成式爬架简介
能化全钢集成式爬架是新一代附着式升降脚手架,巧妙的将承力机位和架体结合在一起,产品全部工厂化预制,标准化安装,安全文明。具有安全、快捷、经济、美观等优点。
1.2 智能化全钢集成式爬架的架体构成
智能化全鋼集成式爬架按流水段等工程实际情况以组为提升单位,由架体单元、附着支承系统、提升系统、控制系统、防坠落装置和荷载同步控制检测系统等六部分组成[1]。
1.3 智能化全钢集成式爬架的架体单元
架体单元主要由定型的立杆、型钢脚手板、三角支撑架、水平桁架、内挑密封翻板、防护网等组成;前立杆和后立杆前后通过和脚手板连接,纵向通过水平桁架连接,型钢脚手板连接立杆连接杆或三角支撑架,水平支撑桁架和立杆及外钢网形成空间桁架结构,架体荷载通过该水平支撑桁架将力传递到导轨主框架上。
1.4 附着式升降脚手架的附着支撑系统
包括导轨,附墙支座,承载螺栓,垫片等。其大样如所示:
该支座构造特征为:附墙支座的防坠摆块上同轴安装了触发条,防坠摆块头轻尾重仰头,侧面同轴安装触发条,支座上部设置有定位器。
工作原理为:利用摆块复位的时间差实现防坠落。
脚手架提升时,导轨上升,导轨横杆与防坠摆块无接触,导轨横杆碰上触发条转动,脚手架正常提升。
脚手架正常下降时,导轨下降,导轨横杆碰上触发条,带动摆块转动;脚手架继续缓慢下降,导轨横杆脱离触发条,防坠摆块在尾部重力作用下复位,导轨正常缓慢下降,脚手架正常下降。
脚手架坠落时,导轨横杆撞击触发条转动,带动防坠摆块转动,当导轨横杆脱离触发条时,防坠摆块来不及复位,防坠摆块尾部撞击支座后横隔板,防坠摆块立即制动,防坠摆块头上部卡住导轨横杆,导轨立即制动,防止脚手架继续坠落。
1.5 提升系统
一般采用电动葫芦,下吊点设吊点桁架与导轨立杆用螺栓连接,上吊点固定在结构上。
1.6 智能化全钢集成式爬架的控制系统
控制系统包括:重力传感器,电气线路和总控箱,分控箱。架体的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。
1.7 附着式升降脚手架的防坠落装置
摆块式防坠器、定位器和智能控制系统相结合,极大地提高了附着式升降脚手架的安全防坠效果。
附着式升降脚手架的防倾覆措施:附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用,每榀导轨主框架均配三个附着支座,架体使用中,必须按审定的操作规程及施工方案进行施工,保证在提升和使用工况下至少有两个附着支座与结构连接。
1.8 荷载同步控制检测系统
由中央检测显示仪、中间站、载荷传感器、九芯线、三芯线组成。中央检测显示仪为单板计算机,可同时监视、分析40个提升机位的载荷状况,一旦机位载荷超出预设范围,发生欠载或超载现象,中央检测显示仪可发出声光报警信号、指示故障地址、切断动力电源,待故障排除后方可继续使用;中继站可中转来自中央检测显示仪与载荷传感器的信息,并简化信号传输线路;载荷传感器可将机位载荷转化为电信号;九芯线、三芯线用于各电子装置间的电信号传输[2]。
2 工程实例
2.1项目概况
本工程为某市锦祥花园二期棚户区改造项目,该项目分为三个地块,主要有22栋主楼和若干个附属楼,楼栋单体较多,总投资大概18.35亿元,项目周期较短,工程合同工期为22个月,该项目采用EPC模式(即设计、采购、施工、试运行),本文将以宗地三建筑4#楼为例进行智能化集成式爬架稳定性分析,4#楼为地上33层、地下2层,采用框架剪力墙结构,建筑面积23042.93m2。建设项目使用TL-06型附着式全钢爬架搭配铝模进行施工,大部分樓栋从 1 层开始使用铝模,2层开始安装爬架,3 层底板开始使用爬架与铝模进行组合搭配。
2.2爬架相关技术参数
5结语
本文针对新型智能化集成式爬架在实际工程项目中,介绍和分析爬架原理和使用过程。采用ANSYS软件进行有限元建模,对爬架框架立杆、附墙支座、升降设备、提升支座、防坠装置和 卸荷装置等处进行验算,有利于分析该爬架在升降过程中的可靠性,保证施工安全。通过分析和研究,验证爬架的稳定性和可靠性。