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长期以来，很多建筑以混凝土结构为主，施工操作简单，
成本低廉。然而混凝土结构存在较多缺陷与不足。因此，现
在开始推广应用钢结构建筑，如某工程项目钢结构框架高度
为51.8~95.3 m，框架均采用模块化吊装组装方式，由反应框架、
脱气框架、挤压造粒框架，组装为 20个框架单元。其模块最
长为 13 140 m，高度为 19 110 m，宽度为10 440 m。模块最大
重量为145 t。在吊装操作中，选择履带式起重机，主臂长度
为95 m，副臂长度为 77 m，吊装作业最大半径为 75 m。
1 工艺原理
在组装和安装钢结构时，需将钢结构框架划分为若干框
架单元，同时将框架单元分解为二榀、三榀片式框架。按照
标准工序，组装成片式框架，再组合成框架单元。按照框架
单元分段顺序，吊装、安装、总装，最终形成整座钢结构框架。
通过组装、吊装工艺，避免了高空作业，扩大了组装作业面，
提升了工程建设速度，还缩短了施工时间。
2 施工工艺技术特点
模块化钢结构框架，组装、吊装技术特点如下 ：（ 1）通
过分段、立体式地面组装，可避免高空组装时，受温度、风
荷载影响导致的测量误差，可改善工序操作条件，便于控制
安装质量。（2）分段立体式模块，需应用框架单元组装方式，
减少了高空作业量，降低了吊装组装难度。（ 3）模块框架单
元组装，不需搭设脚手架，只需设置操作性爬梯，就可维护
操作条件。（4）模块框架单元组装，减少了高空作业量，降
低了施工控制难度，提升了安全系数。（ 5）多框架同时组装，
能扩大施工作业面，缩短工程组装时间，方便合理控制工程
总进度。
3 施工技术工艺
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大型钢结构框架，经厂家制造构件，再运输到施工现场
进行清点核对。（ 1）要注重构件数量清点核对，确保其满足
设计要求 ；（2）要注重构件制造质量验收，确保其满足设计
图纸要求。当不满足标准时，应做好校正处理。
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（1）片式框架。 1）钢平板、垫木能承载片式框架重力，
扩大地面受力接触面，设置可调节支座和靠模。在组装操
作时，避免地基下沉，同时确保可调支座位于同一水平面，
以此确保片式框架组装质量。 2）可调支座为片式框架支承立
柱，应注重立柱平直度调整控制，确保 2组立柱处于同一水平
面，合理设置可调支座数量，邻近可调支座间距应小于 8 m。
3）在设置片式框架组装平面时，须遵循钢结构框架尺寸、场
地条件、工期要求。
（2）立式组装框架。1）垫木钢平板承载钢结构重力，可
扩大受力
模块式钢结构框架组装、吊装施工工艺技术分析（论文）.pdf
