建筑施工·第40卷·第7期 1087
锚杆静压钢管桩在复杂工况下的应用
帅飞跃
上海工谷土木工程技术有限公司 上海 200437
摘要： 连云港港庙岭三期突堤闸口检查桥工程投入使用不到5 a，地磅、安全岛等复合地基区域即出现了较大程度的不
均匀沉降。为解决该问题，采用锚杆静压钢管桩对地磅进行地基基础加固，施工过程中克服了“大吨位压桩力”“自
有压桩反力不足”“穿越较厚的山皮石垫层”“避开原粉喷桩”等复杂工况，最终达到了预期的地基基础加固效果，
具有良好的社会效益和经济效益。
关键词： 锚杆静压桩；不均匀沉降；基础加固；复杂工况
中图分类号：
T U 753.3 文献标志码： A 文章编号： 1 004-1 001(2 018)0 7-1 087-0 2 DOI： 1 0.1 4144/j. c nki. jz sg .2 018.0 7.0 12
Application of Anchor Rod Static Pressure Steel Pipe
Piles Under Complex Working Conditions
SHUAI Feiyue
Shanghai Gonggu Civil Engineering Technology Co., Ltd., Shanghai 200437, China
地基基础 FOUNDATION BED & FOUNDATION
31 m 。
由 于闸口检查桥钢网架基础为PH C管 桩基础，没有
发 现有沉降现象；而复合地基区域都发生了不同程度的沉
降 ，所以对复合地基区域的水泥搅拌桩是否存在施工质量
问 题产生了质疑。
通 过补充勘察，最终得出以下结论：“抽样检测
的 粉喷桩，桩径0.5 0 m ， 桩距0.4 0～ 1.4 0 m ， 桩长4.1 0～
1 0.7 0 m 。 ”而设计桩长为16.4 0 m ， 明显不能满足原设计
要 求。通过比对原勘察报告，发现施工实际粉喷桩桩长还
未 穿过淤泥层，上部构造都浮于淤泥层上方，因此出现了
沉 降现象。随着闸口检查桥的投入使用以及上部荷载的增
加 ，淤泥层受上部荷载而产生固结，因此造成了不同程度
的 沉降。
2 病害处理方案
要 从根本上解决问题，必须使上部荷载能通过有效途
径 穿越淤泥层直接传递至底部持力土层上，因此考虑采用
桩 基。又因为考虑到钢网架对大型压桩机的限制，所以决
定 采用锚杆静压桩工艺。
由 于原复合地基的粉喷桩设计桩距为1 m × 1 m ， 而补
勘 实际桩距
0.4 0～ 1.4 0 m ， 粉喷桩的位置存在较大的不确定
性 及离散性，再加上浅层基础与水泥土搅拌桩之间设置了
厚 2.4 m 的 山皮石垫层，锚杆静压桩要想定位准确并且穿越
山 皮石垫层几乎不太可能。因此考虑先将上部地磅基础等
拆 除后，开挖清除掉山皮石垫层，直至露出粉喷桩桩头，
根 据粉喷桩实际平面位置进行锚杆静压桩的定位，然后预
留 压桩孔洞，先恢复砂石垫层，再按原设计浇筑地磅基
础 、路面结构等，浇筑时预留压桩孔，设置加强筋，预埋
连
云港港庙岭三期突堤闸口检查桥（图1） 工程投入使
用 不到5 a ， 除了网架基础PH C管 桩未发现沉降外，其余地
磅 、安全岛等复合地基区域均出现了不同程度的沉降，最
大 沉降量超过50 c m 。
本 闸口检查桥共14个 通道，其中10个 通道内设地磅
基 础及地磅，现由于地基基础的不均匀沉降，大部分地磅
已 经不能使用，安全岛的不均匀沉降也导致检查岗亭的倾
斜 ，已经对闸口检查桥的安全、正常使用造成了影响（图
2 ） 。
图1 闸口检查桥立面 图2 现状病害
1 病害成因分析
经 过查阅原设计图纸及原地勘报告等相关资料得知：
该 闸口检查桥内的地磅、安全岛等坐落在经置换后的土层
上 ，地基置换形式为水泥土搅拌桩，桩距1 m × 1 m ， 桩
径 500 m m， 有效桩长16.4 m ， 在浅层基础与水泥土搅拌桩
之 间设置山皮石垫层，分层振动碾压，厚度约2.4 m 。 上
部 雨篷为钢网架结构，基础为PH C预 应力管桩，平均桩长
作者简介：帅飞跃（1985— ），男，本科，工程师。
通 信地址：上海市宝山区淞桥东路111号 815室 （200940） 。
电 子邮箱：13524629444@ 163.c o m
收 稿日期：2018-0 4-2 1
2018·7·Building Construction 1088
锚杆，待浇筑的混凝土强度达到100% 设 计强度时，再进行
锚杆静压桩施工。
根 据设计单位出具的设计图纸，本工程锚杆静压桩采
用螺旋钢管桩，桩径273 m m， 壁厚8 m m。 桩间采用焊接接
头 ，辅以内衬圈以保证垂直度，桩内灌注C20混 凝土，顶
部放置长4 m 的 钢筋笼。设计桩长39 m ， 每段桩长3 m ， 单
桩承载力1 0 75 k N ， 理论压桩力1 7 64 k N 。
3 施工工艺流程
清除地磅等基础及山皮石垫层至露出粉喷桩桩头→确
定 压桩位置并预留压桩孔→回填砂石垫层至基础底标高→
浇筑地磅基础混凝土或路面结构层（预埋锚杆、预留压桩
孔）→混凝土达到100% 设 计强度→安装反力架→安装定位
器 →吊桩入位→压桩施工→记录压桩力与深度→接桩后再
压桩直至达到设计要求→拆除反力架→割桩头→浇筑管内
填充混凝土→放桩顶钢筋笼→封锚 [1 -5 ]
3.1 确定桩位并预留压桩孔
按 照设计平面布置图预留压桩孔，然后标出桩位及锚
杆 孔位置，在承台面上挖深0.5 m 、 直径为30 c m 的 孔以利
桩基定位。同时为了方便施工，对桩位进行编号。
3.2 反力架安装
正 式压桩
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