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隐式框架钢结构宽钢管柱构件制作工艺
洪 奇， 董升强， 陈聚磊
（北汇绿建集团有限公司，274000，山东菏泽）
摘 要
：宽钢管柱构件由宽钢管柱（主体）、托座节点部件、其它零部件等组成，其制作工序复杂，容
易产生焊接变形。以菏泽市东南湖区闽江路安置小区 49号楼、51 号楼为例，结合隐式框架钢结构住宅体系
的特点，阐述了隐式框架钢结构体系中宽钢管柱构件的制作工艺，可为同类型钢构件生产制作提供借鉴。
关键词：隐式框架；宽钢管柱；柱强轴方向；柱弱轴方向；安装耳板
中图分类号： TU
375.2
文献标志码： B
文章编号： 1000
-4726(2018)09
-0095
-02
1 工程概况
某安置小区
49、51号楼，该工程地上 17层，地
下 2层，总建筑面积 20 773 m
2[1] 。该工程采用隐式框
架 +支撑（钢板墙）钢结构住宅体系，由宽钢管混凝
土柱，具有自重轻，抗震性能好，结构占地面积少，
空间利用率高，施工速度快，可回收，绿色环保等优点。
2 施工工艺
宽钢管柱构件制作工艺难点如下。（ 1）冷弯成
型的宽钢管柱 R角半径随钢管壁厚变化，大小不一，
因此节点处所需零件板尺寸大小不同，装配定位不易
控制。（2）与传统矩形管柱相比，节点形式复杂，
焊缝密集，应力集中，节点刚度大，难以制定合理的
装配顺序与焊接工艺。
3 宽钢管柱构件制作工艺介绍
3.1 下料 （1）宽钢管柱长度方向不应拼接；设计要求或
其他原因导致确需拼接，拼接接头需布置在两楼层之
间较长柱段内，拼接长度不小于截面最大尺寸且不小
于 1 m；宽钢管柱节点等零件均不允许拼接。（ 2）
宽钢管柱下料排版时，根据加工详图、技术要求，并
考虑焊接收缩的影响，下料时在每个接头的长度方向
预留 3 mm 加工余量。（ 3）锯切后根据设计要求使
用半自动火焰切割机进行坡口加工， 4个角部的坡口
采用手工切割修整后打磨处理。（4）隔板、节点板、
连接板等，根据板件规格、零件数量等情况，采用半
自动火焰切割机、数控火焰切割机或等离子切割机下
料加工，不得使用手工气割下料；对于板厚不大于
12 mm 且形状比较规则的零件，宜采用剪板机下料， 切割后的毛边应清理干净。（
5）切割后清理零件切
割边的割渣，做好工程名称、材质、尺寸规格、零件
编号等标记移植，并按要求归类堆放。
3.2 制孔 （1）制孔前根据设计及加工详图要求核对材料
规格，确保零件边缘整齐、无残留割渣等，零件板面
平整且无焊疤、凹坑等缺陷。（ 2）高强螺栓连接板
或孔群密集的连接板应选用数控平面钻进行制孔，连
接耳板、连接板等可采用数控平面钻床或摇臂钻床钻
制；制孔后必须检查零件的标识是否清晰，归类摆放，
方便查找零件；宽钢管柱的热轧 H型钢或焊接 H型
钢托座连接孔可采磁座钻钻孔加工。（ 3）对现场安
装用的长圆孔，采用钻孔加扩孔的方式加工：先根据
图纸划线并打上长圆孔两端孔中心样冲眼、加工出圆
孔，再切割去除两圆孔中间多余的材料，最后用磨头
对切割部位打磨。（ 4）制孔精度、螺栓孔孔距的允
许偏差应符合设计文件等要求。连接板高强螺栓连接
面在完成下料、制孔后，还应进行抛丸处理，确保达
到设计要求的抗滑移摩擦系数（一般为 0.45~0.5）。
3.3 节点、钢柱对接组拼及焊接 （1）宽钢管柱制作节点主要为变截面节点，按
设计文件及图纸准备好材料，衬垫采用 4~6 mm厚扁
钢折弯加工；衬垫按圆弧中径展开的总长为下料长
度，采用剪切下料。（ 2）衬垫与宽钢管柱（节点）
组装时，根据宽钢管柱截面尺寸大小及长度，在其底
部设置不少于 2处支撑、两端设置空心靠模，保证衬
垫与宽钢管柱贴紧、间隙 0~1 mm，四个角部用榔头
敲击贴紧；考虑到焊接收缩影响，与外伸隔板的焊缝
应加放每条焊缝 1.5 mm的收缩余量；衬垫的接头应
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