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索 的基础上 ，利用BIM等三维建模技术在计算机上对各管
道 的布置及走 向进行模拟演示 ，通过对模型的审核可以直
观地了解各管道的相互位置情况 ，及 时发现管道碰撞并加
以调整。
2)根据管道三维模拟图确定各穿楼板套管的大小及安
装位置 。套管应比穿越管外径 (含保温层 )大1～2个规格并
与穿越管同心。
3)将管道三维模拟图转化为套管平面布置图 ，并对套
管 中心点和结构轴线进行定位标注。
3。2 定尺下料
根据楼板(含装饰面)厚度确定套管的下料尺寸。套管
的长度一般为楼板厚度再加上20 mm，但对存在可能渗水
的楼面 ，如卫生间地面等 ，套管的长度应为楼板厚度再加
上50mm。
3．3 套管组 整体定 型
1)根据套管平面定位尺寸 ，用薄木板或其他硬实薄板
制作套管组整体定位模具，如图2所示。
图2 套管组整体定位模具示意
2)以套管组整体定位模具为辅助 ，在水平、洁净、平
整的场地上按套管平面布置图准确摆放各套管。利用工地
废弃 的钢筋头或角钢将摆放好的钢套管焊接成套管组 。如
土建施工采用木模板 ，则还应在套管组贴近木模板一侧选
取3个角点焊接套管固定耳 ，以便于套管组的后期固定。整
体定型套管组构造如图3所示。
图3 整体定型套管组示意
3)焊接在套管组 上的套管固定耳采用角钢或扁钢制
作 ，其上开有洞 眼 ，为钉 眼 、脱钉孑L及两者之间的连接
槽 ，如图4所示 。
图4 套管固定耳示意
圃 建筑施工 ．：Jl~37Jg．第9朗
3．4 套管组预埋
3．4．1制作套管 中心定位板
套管 中心定位板可采用厚约2 mm、平整坚实 的塑料
薄板制作 。制作时分别以套管的外径尺寸 、比套管外径小
但大于60 mm (大于脚手架钢管直径 )的尺寸分别绘制 内
圆 、外圆2个同心圆。之后 ，绘制2条相互垂直的直径线 。
沿外 圆圆周裁剪塑料板 ，完成套管中心定位板的制作。套
管中心定位板如图5所示 。
图5 套管中心定位板示意
3．4．2 套管组 的预埋
套管组预埋与建筑主体施工相协调 ，从初始层 自下而
上逐层进行 。
1)初始层套管组的预埋 ：在初始层套管组 中任选2根
套管 ，以墙轴线为基准，采用直尺测量的办法确定套管的
安装位置 ，以此为基准将套管组摆放就位并固定。
2)其上各层套管组的预埋 ：在初始层套管组中任选2
根套管作为基准定位套管。用透明胶带将套管中心定位板
粘贴 到基准套管的顶端 ，注意使定位板外 圆与套管外 圆周
平齐 (误差控制在一1～1 mm)，则套管中心定位板上2条直
径线的交点即为基准套管的中心点。架设激光铅垂仪 ，将
激光铅垂仪投射的下端激光射线对准基准套管的中心点 ，
从该 中心点向上引射一条垂直 的激光射线 ，用笔在待定位
层模板底部标记激光射线的投射点。
(1)如工程使用木模板 ，则可在标记点处用细铁钉沿
垂直方 向钉穿木模板 ，铁钉穿 出木模板的位置即为待定位
套管的中心点位置。将套管组在模板上方摆放就位 ，摆放
时应确保待定位套管的中心与铁钉穿出模板的位置重合(必
要时可使用套管中心定位板辅助)。将铁钉钉人套管固定耳
的钉眼 ，固定好套管组 。
(2)如工程使用钢模板 ，则可在标记点处用手电钻
(配约 西4 mm钻头 )钻穿模板 ；以钻孑L位置作为基准，将
套管组摆放就位 ，摆放时应确保待定位套管的中心与钻孔
位置重合。采用十字形钢筋将套管组点焊固定在钢筋 网片
上 。以此类推 ，完成以上各层套管组的整体定型及一次就
位工作。
3)射线被遮挡问题的解决 ：在进行套管组的激光定位
前 ，应首先清除激光投射通道上的障碍物 ，如模板碎块
众多钢套管穿越楼板的整体定型及一次就位施工技术（论文）.pdf
