建 筑 技 术 开 发 Building Technology Development 工程 技术 Engineering and Technology 第44卷第 14期 2017年7月
焦 炉 基 础 顶 板 埋 管 一 次 成 型
施 工 技 术 研 究
段 锦 祥 ， 张 静
(云 南建投 第十 四建设 有 限公 司 ，昆明 650228)
[摘 要]焦炉基础顶板施工质量的好坏将直接影响整个焦炉工程的投产使用。如何确保焦炉基础顶板各类工艺管件埋设位
置精度要求，是考验作业队伍施工技术质量公关的一大难题。通过实际案例，阐述了焦炉基础顶板埋管一次成型施工技术，为
同类工程项目施工积累了宝贵的经验。
[关键词 ]焦炉 ；测量定位 ；埋管 ；验收
[中图分类号 ]TU753．3 [文献标志码 】A [文章编号 ]1001-523X (2017)l4_oO67_JD2
Study on Construction Technology of Prim ary M olding of
Coke—oven Foundation Roof
Duan Jin．xiang，Zhang Jing
[Abstract]The construction quality of the roof of the coke oven foundation will directly affect the production of the whole coke
oven project．How to ensure that the coke oven foundation roof of various types of pipe fiaings placement accuracy requirements，is to
test the construction team technical quality of public relations a major problem．The author through the actual case，elaborated the coke
oven foundation rcofpipe forming technology，for the construction of simil~projects accumulated valuable experience．
[Keywords]coke oven；measurement and positioning；pipe；acceptance
2012年，在攀枝花市 100万 t／年焦炭技术改造项 目中，两
座50孔 SC60．09(6．Omx9．Om)双联下喷单热式机焦炉基础项
板6796个埋管埋设，若采取常规施工技术，很难满足预埋管
件的几何尺寸和标高的允许偏差要求。
因此，通过提前策划，项 目采取 了一次成型施工技术，
且项 目实施取得了很好的效果。
1 施工工艺流程
加工底部定位钢板一铺板底模一板底模检查验收一测放
埋管定位线及钻孔一安装底部定位钢板一绑扎钢筋一搭设固
定架一埋放埋管一埋管上 口校正固定一检查验收一炉床板混
凝土浇筑。
2 操作要点
2．1 主控线控制点布设
焦炉基础顶板施工中，焦炉纵、横中心线及两端炭化室
中心线，其相互关系非常紧密，因此焦炉纵、横中心线控制
及两端炭化室中心线极为重要。首先，按设计 图纸的尺寸严
格施测，然后在焦炉四周埋设永久性控制标点。
2．2 模板验收
焦炉顶板预埋管孔位钻孔前，对己支设完毕的基础顶板
模板进行检查验收，经验收合格后方可进行下道工序。
为保证埋管的精确标高，应在炉床板模板支设时，将标
高控制在 3～5mm内，同时层板要钉平钉实，且严禁出现悬空
现象。
焦炉基础顶板梁的底、侧模和平 台板的板底横向水平钢
管和铺底木方应避开预埋管的位置，同时，模板安装时模板
接头也要避开孔眼轴线，以保证下喷管、清扫管及看火管的
埋设。
2．3 施工测量及定位方法
基础顶板模板经验收合格后，应采用全站仪 自焦炉四周
收稿日期 ：2017-04-06
作者简介 ：段锦祥 (1972一)，男，云南楚雄人，高级工程师，主要
研究方向为工业与民用建筑、基础设施工程的施工技术与
应用。
埋设好的永久性控制标点投放四大线，即焦炉纵向中心线、
焦炉横 向中心线 (两端炭化室之间的中心线及两端炭化室中
心线)。投放至顶板模板上，并用0．5nlnl的真丝线做墨斗线进
行弹线。并经联合验线合格后方可进行预埋管位的放样定位
工作。
在焦炉基础顶板模板上，沿焦炉横向中心线和两端炭化
室中心线 以焦炉纵向中心线为起点用全站仪向焦炉机焦两侧
分另量取7608mln，并做好标记，用0．5toni的真丝线做墨斗
线将这两条线弹在模板上。
使用标准钢尺分别沿3条纵向线量取焦炉横向中心线和两
端炭化室中心线的距离，符合设计尺寸后 自焦炉横向中心线
分别向两端炭化室中心线方向按2600mm，5200mm，7800mm，
10400mm等逐次内等分法进行均分，同时做好标记，最后再
检验各段间距是否是2600mm，这样在每跨中就有了3个点，
这3个点的连线也就是下喷管的中心线，用0．5in／i1的真丝线
做墨斗线将此中心线弹在模板上。
此 外，应根 据各跨 的下喷 管中心线 分别 向两侧量 取
275mm，以同样的方法取3个点连成线弹在模板上，这条线就
是吹扫管的中心线。
用长2000mm，厚0．75nll'n的镀锌扁钢依据设计尺寸将
各跨内的吹扫管及下喷管中心线刻在镀锌扁钢作为定位标尺，
采用定位标尺依据各跨内己弹出的吹扫管及下喷管中心线和
3条纵向线进行其余的吹扫管及下喷管准确定位，并用0．5nllTl
的真丝线做墨斗线将埋管网格线弹在模板上，经检查复核合
格后就可用手电钻钻孔了。
2．4 钻孔及安装底部定位钢
焦炉基础顶板埋管一次成型施工技术研究（论文）.pdf
