定型圆柱的木胶合板模板施工技术（论文）.pdf

定型圆柱的木胶合板模板施工技术傅小杰上海同济建设有限公司上海 200092 摘要：以上海某校外活动营地新建工程为例。从模板加工、模板拼装、钢箍施工要求、木楞施工与夹管固定、混凝土浇筑、拆模等方面介绍了采用的定型圆柱木胶合板模板的施工要点。实践证明，该定型圆柱木胶合板模板具有施工速度快、混凝土柱成型效果好、成本低等优点，可在施工中进行推广。关键词：定型；圆柱；木胶合板；钢箍；施工工艺中圈分类号：TU755．2 文献标志码：B DOI：10．141444．cnki．jzsg．2016．07．031 Construction Technology of Customized Cylindrical W ood Plywood Form work FU Xiaojie Shanghai Tonal Construction Co．，Ltd． Shanghai 200092 1 工程简介上海某校外活动营地新建工程采用混凝土框架结构，建筑层数为地上3层、地下 1层，局部采用了 650 mm的圆形柱，圆柱层高为5．2 m，混凝土强度为C35。 2 定型圆柱木胶合板模板适用范围定型圆柱木胶合板模板适用于直径不大、柱高不高的框架结构圆柱模板。木胶合板模板质地较轻，可以人工操作，无需起重设备辅助，柱模由2块半圆模板对拼而成，拼装简单，加固容易，使用该模板浇筑的混凝土柱体成型效果好，并在柱体方向横竖向痕迹少，完全达到清水混凝土柱的要求。但考虑到木胶模板本身的刚度、强度，对于直径较大、层高过高的圆柱仍不适宜采用。 3 工艺原理定型圆柱木胶合板模板由2块厚15 mm的木胶合板弯曲定型为半圆弧后对拼而成，单块模板高 1．5—1．8 m，2块模板接口处加工成 “凹” “凸”企口状 (图1)，拼装时咬合在一起，安装后外加定位固定钢箍，不但强度高而且韧性好，保证混凝土对模板的冲击力不会爆模；整个模板体系由钢管固定在模板排架上，保证了模板体系整体稳定性。模板钢箍采用宽30 mm、厚 1．0 mm钢带，钢带长度根据圆柱直径加模板厚度计算出圆柱周长，本工程 650 mm 圆柱加厚 15 mm模板，钢带长度2 136 mm。钢带端头利用螺栓连接。图1定型圆柱木胶合板 4 施工要点 4．1 施工准备编制模板工程施工方案，施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。 4．2 定型圆柱木胶合板加工根据设计图纸，将圆柱参数提交给模板加工单位，模板加工单位利用CAD建模三维技术精确建模，经过优化以后，通过圆柱模板自动压板机进行加工。所有模板进场后，必须进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。配置好的节点模板应在反面编号，分别堆放，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 4．3 圆柱钢筋绑扎及圆柱模板定位根据设计图纸绑扎圆柱钢筋，并沿圆柱竖向每隔 600 mm设置定位钢筋1道，定位钢筋和圆柱箍筋焊牢。支模前施工员必须弹出圆柱轴线、圆柱模板的外边线及外侧 201 6．7．Building Constructi。n田傅小杰：定型圆柱的木胶合板模板施工技术控制线，准确控制圆柱模板安装位置。 4．4 定型圆柱木胶合板拼装拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，则用1：1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。拼装模板时，依据模板定位线，对齐模板企口进行拼装。定型圆柱模板的上下连接处的2块模板需要锗开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在上下模板水平接口的位置一定要用钢箍进行加固，钢箍要水平覆盖在接口部位。 4．5 钢箍施工要求钢箍水平捆扎可以保证模板固定稳固且钢箍受力均匀。钢箍安装前用钢尺对模板进行测量标记，第l道离地 10 cm，然后向上每30 cm设 1道钢箍。钢箍下方在圆柱模板四周钉4个小钉子，保证钢箍不会滑下。钢箍捆扎时，相邻 24"钢箍开口的位置错开90。。钢箍开口位置安装螺栓时，每个螺丝拧紧，保证施工安全。钢箍完成后，必须用吊线和钢尺检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。 4．6 木楞施工、夹管固定钢箍安装好后，在模板四周垂直加50 mm ×1O0 mm 的木方4个，并用4根西48 mm×3．0 mm钢管夹紧、固定木方，上下每层钢管的间~E15o cm，钢管固定好木方后和模板排架相连。钢管固定不仅保证了圆柱模板的牢固，而且保证了整个圆柱模板的垂直度和定位，圆柱模板的整体稳定性也得到了保证 (图2)[3-4]

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