中国建筑2013年技术交流会论文集
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残积土
6.8 39
6.140 6.5 38
全风化岩
高程(M)
70 0( 63 2) 70 0( -63 5)
62.9(-56.1)
50.4(-43.9) 3.1(3.4)
46.0(-39.5) 40.5(-34.0)
35.4(-28.9) 15.4(-9.3)
25.8(-19.3) 22.8(-16.3) 22.1(-15.3) 20.4(-14.3)
13.5(-7.0)
5.6(1.2)
5.9(0.2)
15.3(-8.5)
23.3(-17.2)
63.4(-57.3) 60.6(-54.5)
55.1(-49.0) 40.5(-34.4)
36.4(-30.3) 31.6(-25.5)
34.5(-37.7)
47.7(-40.9)
42.3(-35.5) 35.6(-28.8)27.9(-21.1)
设计桩顶标高
设计桩底标高
中风化残留体 45.5(-39.4)
51.5(-45.4)
工程桩
杂填土
淤泥
粉质粘土
淤泥质土 粘土圆角砾
卵砾石
强风化岩 微风化岩
中等风化岩
超深冲孔灌注桩施工技术
赵红岗 1,张天宝 1,陈腾力 2
(1 中建海峡建设发展有限公司 福州 350003;2 中国建筑股份有限公司 北京 100037）
［摘要］本文通过工程事例，介绍了超深冲孔灌注桩施工技术，分别对滤砂机滤砂、冲孔灌注桩桩底清孔工艺、桩
顶等关键施工技术进行详细介绍，从而提高超深孔冲孔灌注桩成桩质量和施工效率，供类似工程参考。
［关键词］ 超深 冲孔灌注桩 施工技术
1、工程概况
福建××工程位于福州市××路黄金地段， 总
建筑高度 158m，四层地下室，单层地下室面积约
5000m
2，地下室埋深约 20m。桩基工程设计为冲孔
灌注桩， 桩端持力层为中风化花岗岩或微风化花岗
岩，各岩层之间的含砂率高达 14％～18％，施工
孔深达 55m～80m，浇注桩身砼空孔高度达 18m～
22m，施工难度大，且本工程地质条件复杂，具体
地质条件如（图 1 所示） 。
2、施工难点
⑴本工程地质条件复杂，地层中含有卵石、中
风化残留体及陡岩，强风化厚度在 15m 以上，桩端
穿透这些岩层有一定的难度； ⑵各岩层之间的含砂率高达 14％～15％，施
工孔深最深达 80m，桩底清渣难； ⑶本工程地下室为四层。 桩顶距现有地面高度
达 18m～22m，浇注桩身砼时，桩顶砼面控制难。
3、施工技术要点
3.1 施工工艺流程
图 1 工程地质剖面图
桩位测量放样，制作砼护壁
桩位核样，桩机就位
冲至持力层并达到设计要求终孔
安放钢筋笼 下导管 先采用正循环工艺清孔
冲孔并用滤砂机滤砂加快冲进速度
泥浆制备
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中国建筑2013年技术交流会论文集
护壁
桩位中心
油漆标记3 油漆标记1
油漆标记4 油漆标记2
图 3.1.1 桩位对中图
实心钻头 空心钻头 图 3.1.2 空心钻头与实心钻头图
3.2 冲击成孔
3.2.1 对中
桩机就位后施打前应进行对中复核桩位位置，采用两
台经纬仪“角度交汇法”重新核样出桩位中心点，并用红
色油漆在护壁上标示，如右图所示：
3.2.2 冲至持力层要求终孔 ①查看地质报告，对地质报告揭示素填土中夹含填石的部位在开
挖护壁之前先采用钩机进行清障，开孔前先把较大填石清除，
确保开孔不偏孔； ②冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应
用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不
大于 20mm，机台前后高差不大于 10mm，防止出现斜孔； ③开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，冲孔
机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用
小冲程密击，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁； ④ 遇中风化花岗岩残留体时，应更换实心钻头，采用实
心钻头嵌岩，穿透残留体岩层后再更换为空心钻头继续施工。
⑤当进入持力层后应冲进约 100mm 后清孔并取样，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样
进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。
3.3
滤砂机滤砂净化泥浆
3.3.1 滤砂机
滤砂机参数
设备型号 JSN-2D
超深冲孔灌注桩施工技术1.pdf
