筒仓结构滑模施工方法.pdf

筒仓结构滑模施工 方 法 周国新 齐建平 赵庆伟 郝馗匣 丛显峰 （ 中建 交通 总承包 公司 ，北京， 100 166 ） 摘要： 目前， 在筒仓结构施工过程中，施工单位大多采用滑模施工的方法，因其优点众多，较传统方法更利于施 工。这篇论文是根据工程实例，通过实验，实际运行，进而进行总结，叙述了 通过优化滑模施工方法，提高成型质 量的方法和经验 ,文章可为以后类似工程提供参考和借鉴。 关键词： 筒仓 ，滑模施工 ，技术优化 ，混凝土配合比 ，竖向钢筋定位 1 前言 随着改革开放的深入和社会主义现代化的发展，按照我国土地少、人口多的国情，粮食仓库建 设立筒仓乃是大势所迫。而与常规施工方法相比，采用滑模施工时混凝土可连续浇筑，可以最大限 度地减少甚至避免施工缝，使混凝土的整体性更好，并能够避免支模、拆模、搭拆脚手架等多种重 复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。滑模施工可以做到边浇捣边脱模，是一种经济 的先进方法，因此该工艺对使用的混凝土性能要求较高，需掌握混凝土适合模板滑升的混凝土状 态，否则当模板滑移后，会造成混凝土结构塌陷或损坏，因此混凝土滑升强度的确定成为滑模施工 成 败的关键因素，其次仓壁竖向钢筋随着筒仓施工过程各工序之间干扰，易造成竖向钢筋偏位，间 距不满足要求的情况，影响工程质量。 针对上述情况， 可以 通过控制混凝土配合比、安装竖向钢筋定位装置等措施对传统滑模施工技 术进行优化， 来 提高滑模施工质量和安全水平。滑模施工工艺 [1]的运用具有良好的社会效益和经济 效益，并且拥有良好的工程应用前景 [2]。 2 工程概况 益海嘉里（富裕）粮油食品工业有限公司 25 万吨 /年小麦加工项目 -制粉车间滑模施工工程，施 工地点 位于黑龙江省齐齐哈尔市富裕县益海嘉里（富裕）现代农业产业园内。其中制粉车间总建筑 面积 5551.68m 2，基底面积为 935.77m 2，建筑高度 40.8/45.8m ， 制粉车间内的面粉仓及麦仓为钢筋 混凝土框剪结构，面粉仓为圆弧角剪力墙仓壁 ,麦仓为六边角剪力墙仓壁，筒仓基础结构类型为筏 板基础，厚度为 1500mm ，顶标高 -1.4m ，基底面积为 194.25m 2，其中面粉仓仓仓底标高为 6.3m ， 2 × 3排列共计 6个，单仓轴线尺寸 3500mm × 4000mm ，滑模顶标高 30m ，滑模施工高度为 23.7m ， 仓壁厚 300mm ；麦仓仓 底标高 7.3m ， 3× 3排列共计 9个，单仓轴线尺寸 3500mm × 3500mm ，滑 模顶标高 30m ，滑模施工高度为 22.7m ，壁厚 300mm 。 结合益海嘉里（富裕）粮油食品工业有限公 司小麦加工车间、大豆分离蛋白土建项目现场实际工况，麦仓及粉仓均采用筒仓滑模施工。 3 施工工艺流程和操作要点 3.1 施工工艺流程 筒仓结构滑模施工，是利用滑模系统进行筒仓现浇结构混凝土施工的一项施工工艺。滑模系统 中包括模板系统、液压提升系统及滑升平台系统，其中模板系统作为筒仓结构的模板体系，液压提 升系统作为模板支撑及模板提升体系，滑升操作平台作为结构钢筋工程及混凝土工程施工操作平 台。 本工艺 是在传统滑模施工的基础上，对混凝土配合比和竖向钢筋定位进行优化，以已在施工现 场组装完成的滑模系统，利用已有的模板提系统、液压提升系统及滑升平台系统进行筒仓的现浇钢 筋混凝土结构的连续不间断施工 [3]。 施工工艺流程如图 3.1-1。 Öн¨½»Í¨µÚÈý½ì¹¤³Ì¼¼Êõ´´Ð´´Ð§ÂÛ̳ÂÛÎÄÓ봴Ч°¸Àý¼¯ 359 图 3.1-1施工工艺流程 3.2 混凝土配合比控制 通过控制混凝土配合比达到保证混凝土各项指标符合滑模施工需求、避免产生工程质量问题或 延误工期。本工程经过多次试验调整材料用量及外加剂类型，最终确定混凝土配合比如下表中方案 三，选取两组调整方案及原