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结构装配化是建筑工业化的主要特征之一。随着现代工
程建设不断发展,工程结构越来越大型化、复杂化,对构件
的要求也越来越高,如何检验构件设计方案是否合理成为装
配式结构设计的重要问题。目前检验方法主要有模型试验法和
信息模型法 2类,前者根据设计图纸,利用钢筋混凝土等建筑
材料建造出一个小比例模型,不仅可检验构件的结构设计与材
料选择,还可对整个施工工艺进行验证,及时发现构件在制
造与装配过程中可能出现的各种问题,但模型制作过程复杂,
周期长,成本高 ;后者利用计算机系统进行三维建模,再进
行模拟装配,具有效率高、成本低的优点,但是直观性不足,
不能更好地发现在制作加工时可能出现的一些问题。近年来,
随着 3D打印技术的兴起,利用 3D打印技术进行装配式结构
辅助设计引起了设计人员的重视并进行了尝试
[1–5] ,结果表明,
采用 3D技术进行产品辅助设计时具有效率高、成本低、直观
性强、模型体积小精度高、便于展示讲解等诸多优点。
1 3D打印技术的基本原理
3D 打印是一种“增材制造”技术 [6–8] ,按照零件或物体
的三维模型数据,通过软件分层离散和数控成型系统,使用
激光或紫外光或热熔喷嘴等方法将金属粉末、陶瓷粉末、塑
料等材料进行逐层堆积粘结,最终叠加成型,制造出实物模型。
其产品成型的基本过程如图 1所示,先设计出所需零件的计算
机 3D 模型,然后依据工艺要求,按一定规则将该模型离散为
一系列有序的单元,通常在 Z轴方向将其按照一定的厚度进
行离散(即分层切片),把原来的三维 CAD模型变成一系列
的层片,再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数,自动
生成数控代码 ;最后由成型机制造出一系列层片并自动将其 粘结起来,得到一个
3D物理实物物体。
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