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罗 嘉 苏柏千 杨晖彬 罗 荣： 关节球轴承在大型公共建筑中的应用
4 施 工 中的 质 量 控 制
4．1 V形支撑质量控制
v形支撑加工制作的各个环节须严格控Sial工质量 ，
保证加工精度。
1)杆件下料。钢板放样采用三维放样技术，根据 以往
经验，卷制后的周长会增加 lObl5 mm，因此在放样 时需
沿直径方 向减少3～5 mm，同时还需加放压头余量 (一般
加放 1．5倍板厚 )。钢板下料采用数控切割。
2)零件板矫平。拥有多种钢板矫平机，分为原材料矫
平机和零件矫平机。矫平钢板最大 宽度可达2．8 mm，厚度
t≤100 mm。经过矫平，表面平整度大大提高，对钢管加工
质量起到了很大 的作用。
3)零件 板折弯 。采取数控 油压机压头，调整钢板位
置，使母线与辊轴处于平行位置后方可进行压制 。压头时
用样板进行检测 ，注意压头质量 ，确保锥角的正确。
4)组装胎架布置 。胎架设置应与相应的钢柱结构设
计、分段质量及高度信息进行全方位优化选择，另外，胎
架高度最低 处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设
后不得有明显的晃动 ，并经验收合格后方可使用 。节点组
装前在地面上画出定位基准线。
5)V形支撑杆件定位 。将V形支撑杆件吊上胎架进行
定位 ，定位后在钢柱上画出牛腿及加劲板的定位基准线。
6)V形支撑耳板定位 。将V形支撑耳板吊上胎架进行
定位 ，定位后在钢柱上画出牛腿及加劲板的定位基准线。
7)检测检验。v形支撑组装完成后，对节点组装井道
进行测量，对超 出误差范围的进行矫正。
8)喷砂除锈。节点编号后，将节点端部现场焊接 口用
贴纸保护，贴纸的长度为离管 口70～lO0 mm。为提高抛丸
效率及提高抛丸质量，应采用抛丸胎架。
9)杆件涂装 。加工完成以后 ，对构件表面进行清洁工
作。对于尘土、锌盐等 ，采用高压水龙头和钢丝绒清洁；
对于油污等 ，采用有机溶剂清洁。V形支撑涂装采用 无气
喷涂 ，涂装完毕后采用数字 式涂镀 层测厚仪检测涂层厚
度，确保涂装质量。
l0)杆件标识 。v形支撑加工完成后统一进行编号标
识 。标识采用ERP技术自动生成 。质检员根据生成订单的
信息，打印构件条码标签；生成的条码作 为唯一代表该构
件的编码 ，类似身份证 ，用作跟踪构件生产 、发运状态的
凭证。
4．2 V形 支撑连 接副安装方法
1)安装钢管混凝土柱连接板 、主体机构连接板中的向
心关节球轴承副。安装 向心关节球轴承前对 向心轴承进行
仔细检查，确保关节球轴承无损伤、锈蚀、金属切屑和其
他脏物，轴承转动灵活、无杂声 、无过紧或滞涩现象 。在
轴承安装前 ，要对轴承 的外径 、外圈宽度尺寸、
关节球轴承在大型公共建筑中的应用（论文）.pdf
