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浅谈BIM技术对铝模板施工的影响(论文).pdf

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施工技术 CONSTRUCTIONTECHNOLOGY2019 年 6月 第 48 卷增刊 浅 谈 BIM 技术对铝模板施工的影响 杨潇帆 ,周星 ,梁学彬 ,马英奇 ,张国旭 (中国建筑一局 (集团 )有限公司华北公司 ,天津 300000 ) [摘要 ]以某项目铝合金模板施工为背景 ,将 BIM 技术与工程施工的重难点相结合 。运用 BIM 技术 ,建立了铝合金 模板标准户型的三维模型 。将 BIM 技术应用于铝合金模板整体的深化设计 、预制板材构件的三维预拼装 、关 键 部 位的自碰撞检查 、平面及空间的合理布局等方面 ,解决了传统铝模板设计与施工学习成本高 、深 化 精 细 度 低 、板 材 损坏率大的不足 。一定程度上提高了铝合金模板的施工效率 、模板设计的合理化程度及信息化管理水平 。 [关键词 ]传统铝合金模板 ;建筑信息模型 ;施工效率 ;管理 [中图分类号 ]TU17 [文献标识码 ]A [文章编号 ]1002-8498 (2019 )S1-0920-03 DiscussionontheInfluencesofBIMTechnologyonthe ConstructionofAluminumFormwork YANGXiaofan ,ZHOUXing ,LIANGXuebin ,MAYingqi ,ZHANGGuoxu (ChinaConstructionFirstGroupCo .,Ltd .,(Huabei ) ,Tianjin 300000 ,China ) Abstract :Basedontheconstructionofaluminiumalloyformworkinaproject ,BIMtechnologyiscombinedwiththekey anddifficultpointsofconstruction.UsingBIMthethree-dimensionalmodelofstandardhousingofaluminiumalloyform- workwasestablished.BIMtechnologyisappliedtotheoveralldeepeningdesignofaluminiumalloyformwork ,three-dimen- sionalpre-assemblyofprefabricatedsheetcomponents ,self-collisioninspectionofkeyparts ,rationallayoutofplaneand space ,etc.Theshortcomingsoftraditionalaluminiumformworkdesignandconstructionaresolved ,suchashighlearning cost ,lowdeepeningprecisionandhighdamagerateofsheetmetal.Toacertainextent ,itimprovestheconstructionefficien- cyofaluminumalloyformwork ,therationalizationdegreeofformworkdesignandthelevelofinformationmanagement. Keywords :traditionalaluminumalloyformwork ;buildinginformationmodel ;constructionefficiency ;management [作者简介 ]杨潇帆 ,助理工程师 ,E-mail :1428810554@qq.com [收稿日期 ]2019-05-24 1 原因分析 西安佳莲学院里项目为大型群体住宅项目 ,其 中 8栋高层塔楼 均 为 20 层,剪 力 墙 结 构 ,由 于 剪 力 墙 采 用免抹灰设计 ,对观感及质量的要求较高 ,且塔楼整体 户型统一 ,外 形 变 化 不 大 ,经 过 综 合 测 算 (见 表 1) , 项 目决定选择铝合金模板体系施工 。 铝合金模板作 为 快 拆 体 系 的 典 型 代 表 ,相 比 于 传 统的木模板 、钢模板来讲 ,具有 :施工周期短 ;周转次数 多 ,平均使 用 成 本 低 ;重 量 适 中 ,施 工 方 便 ,施 工 效 率 高 ;稳定性 、承载力高 ;拼缝严密 ,精度高 ;回收价值高 、 摊销成本低 ;环保 节 能 等 优 点 ,但 对 设 计 、技 术 人 员 的 能力要求较高 ,模板配模布局的合理性 、深化设计与本 工程的严密性是铝模板施工的重中之重 。 传统的铝模板施工依靠 CAD 二维图纸 ,配模图只 是在平面上标注了铝模板的编号 、尺寸 ,不能很好的表 现细部的拼接关系 ,比较抽象 ,对班组长及现场工人来 说实际指导意义较小 ,学习成本较高 ,而且由于机电洞口及特殊梁板的存在 ,平 面 二 维 不 能 很 好 的 体 现 位 置 关系 ,现场随意切 割 现 象 较 多 ,铝 模 板 损 坏 率 较 大 ,成 本较高 ,而且管理人员及相关单位需要去厂家进行拼 装验收 ,耗时费力 。 因此 ,如何降低铝合金模板施工的学习成本 ,提高 效率 ,如何形象地表达特殊部位的拼接关系 ,如何最大 限度的解决上述传统的铝模板施工问题 ,提 升 管 理 水 平 ,使技术真正落地便显得尤为迫切 。于是三维可视化 建筑信息模型与铝模板施工的碰撞点便成了研究内容 。 2 对比思考 首先运用 BIM 技术建立标准层户型的建筑 、机 电 三维模型并进行碰撞检查 ,根据图纸要求及施工规范 要求提出图纸会审 ,再 结 合 图 纸 及 相 关 技 术 要 求 对 铝 合金模板进行进一步的设计优化 ,尽可能的减少铝模 板型号 、规格 ,以利 于 后 期 施 工 ;深化设计完成后将模 型及图纸进行反馈确认 ,施 工 前 利 用 三 维 模 型 进 行 预 拼装演示及可视化交底 ,使管理更高效便捷 ,施工质量 及施工进度都能得到充分保障和显著提高 ,基 于 BIM 技术的铝模板深化设计与施工 ,具有多专业协同性 、可 视化 、虚拟化模拟等特点 ,最大限度的减少未来施工中 0 2 9 表 1 铝模板与木模板综合对比 项目 铝合金模板体系 传统木模板体系 模板规格 标准化 、模块化 需提前配模 ,工序较多 模板配置 1层模板 ,3层支撑 , 2套K板 3层模板 ,3层支撑 周转次数平均周转 100 次以上通常周转 6次左右 , 损耗材
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