埋入式塔式起重机料斗施工技术（论文）.pdf

2018年 6月下 第 47卷 第 12期 施 工 技 术 C0NSTRUCTION TECHNOLOGY 161 埋入式塔式起重机料斗施工技术 1 埋入式塔式起重机料斗 新型埋入式塔式起重机料斗主要由圆台形料斗和设于 料斗底部的圆柱形卸料 口组成(见图 1a)。卸料 口内设有至 少 4个扇形叶片，每个扇形叶片均连接有杆轴，杆轴穿出圆 柱形卸料口，在杆轴外部设有杆轴套；杆轴上设有凹槽 ，杆轴 套内部设有与弹簧相连的按键，按键在弹簧作用下与凹槽在 相应位置相互卡牢(见图 lb，1c)。此种料斗整个横截面为 圆形 ，直径从上至下逐渐缩小，料斗的圆台倾斜设计使物料 下料更容易，克服了多棱角存在的不安全因素 ，料斗因无直 角区域，混凝土以及砂浆卸料顺畅，无死角，便于清理。卸料 口的设计可控制卸料速度和方向，轻便操作，大大提升原有 料斗的安全性、实用性，节省人力 、物力、财力。 a侧视 c三角叶片与杆轴图 图1 埋入式塔式起重机料斗 2 安装准备工作 2．1 坑槽开设和临边防护 在施工场地设置坑槽，周围设置临边防护和警戒工作 ， 防止人员误人。坑槽的开设可满足多个塔式起重机料斗的 循环使用 ，减少对建筑场地占用 ，作业面小，减少没有施工作 业面情况的产生。坑槽安全牢固，料斗无须采用支撑架进行 焊接或机械连接，减少施工步骤，提高效率。 2．2 橡胶包裹构件 坑槽边缘对称设置橡胶包裹构件作为料斗支撑件，当圆 台形料斗嵌入其中时，圆台各边受力均匀，减少对料斗的挤 压，由于料斗整个横截面采用圆形，料斗直径从上至下逐渐 减小，故对开口槽的直径限制不严格，在料斗一定区间范围 内侧壁皆可作为与橡胶包裹构件的接触面，降低了对坑槽开 挖尺寸的要求，简单实用，方便工人操作。 2．3 料斗底部位置 料斗底部不与开口槽坑底接触，避免了料斗卸料口受 自 重及料斗内物料 自重的挤压变形 ，变形会导致密封性能下 降，容易产生掉浆和渗水问题。 2．4 料斗卸料口装置 在料斗卸料口处采用4个三角形叶片合成 1个向下凸 起的尖槽。此处料斗卸料 口处的4个三角形叶片厚度比料 斗厚度厚 1倍 ，每个三角叶片与杆轴相连，杆轴与简体外侧 突出的圆柱体相连接，杆轴上有 槽 ，圆柱体内部有与弹簧 相连的按键 ，按键在弹簧作用下与凹槽在相应位置相互卡 牢，当4个凹槽与按键全部卡牢后 ，此时三角叶片正好全部 闭合，承担其上混凝土或砂浆 自重，此时可以吊装运输。吊 装运输前料斗整体如图2所示。 2 吊装运输前料斗整体 3 料斗吊装运输 1)吊装前准备 在施工现场 ，料斗置于开口槽中，料斗 侧壁与开口槽边缘橡胶接触 ，橡胶构件提供支持力，当料斗 卸料完毕放入开口槽中时，槽边橡胶起到减振作用，使料斗 安全稳定地停放在开口槽中。料斗底部的4个三角形叶片 卡牢，叶片呈闭合状态 ，用以承担其上混凝土或砂浆自重。 2)吊装运输 塔式起重机钢丝绳吊钩与料斗 4个挂耳 之间相互挂牢，塔式起重机 吊钩要有防脱钩装置，避免脱钩 现象 ，并需经常检查其可靠性 。 3)卸料 吊装到位，提拉其中一个或多个按键 ，凹槽与 按键脱离，在杆轴作用下，三角形叶片复位至与料斗侧壁齐 平相接触，料斗开始卸料。 通过塔式起重机吊钩将料斗吊运至需浇筑的工作平面 或模板上方，利用吊车的牵拉绳牵拉挂耳 ，工人利用料斗侧 壁突起的圆筒推拉旋转控制料斗方 向，方便料斗定位，也可 使料斗重心偏移，自动倾斜，方便内部物料倾倒。紧接着提 拉圆筒上的按键，使按键与杆轴凹槽脱离 ，部分或全部开启 三角形叶片，三角形叶片能够阻挡出料 ，有限流作用，控制物 料下落速度及方向，解决了混凝土放料不易随时控制，会出 现抛洒材料情况 ，浪费原材料，控制开关系统不牢靠问题。 4 注意事项及安全措施 1)料斗安全防护措施 料斗、料斗配件等必须安装 、连 接牢固，以及所用钢丝吊绳、吊钩等材料符合 GB50755-- 2012{钢结构施工规范》、JGJ33--2012(建筑机械使用安全技 术规程》和现行有关法规要求。绳与塔式起重机挂钩之间 一 定要挂牢，避免脱钩现象。 2)个人安全防护措施 施工前要做好工人的安全交底 工作，明确施工过程中的危险点及防护措施，以书面形式告 知所有施工人员并签字确认。 5 结语 本文介绍了埋人式塔式起重机料斗的施工技术，新型料 斗在吊装和卸料方面大大提升吊装运输的安全性及卸料的 方便和准确性。埋人式塔式起重机料斗在吊装前进行了细 致的技术准备工作，施工方法严谨缜密，确保了运输和卸料 安全高效完成。 (万 历，浙江省建工集团有 限责任公 司，浙江 杭州 310012)