武汉中心应用可变微凸支点匣套型顶升模架体系关键施工技术.pdf

中国建筑 2013 年技术交流会论文集 武汉中心应用可变微凸支点匣套型 顶升模架体系关键施工技术 周杰刚 1，王开强 2，李鹏 1，王健 1 (1.中建三局建设工程股份有限公司工程总承包公司，湖北 武汉 430064; 2.中建三局建设工程股份有限 公司，湖北 武汉 430064;) 摘要：武汉中心核心筒建筑面积约 900 ㎡，随着高度变化由正方形内收为八边形，墙体截面也多次变化，根据工程结构 特点，项目采用全新的可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架技术进行核心筒结构施工，本文就以核心筒劲性钢板剪力墙结 构施工工艺为基础，从塔吊电梯布置、超高泵送、水电布置、钢板剪力墙吊装、智能监测等方面介绍凸点顶模应用过程中的 关键施工技术，为后期更多的超高层建造提供施工参考。 关键词： 可变；微凸支点；匣套型；智能；顶升模架；超高层；钢板墙； 1 引言 中国已经成为全球超高层建筑主要盛产地， 据相关媒体报道，全球超过 300 米高的超高层建筑， 前 100 座中有 61 座在中国，这一方面说明了中国对超高层建筑的热衷和追捧，另一方面也推进了中国超高层施 工技术的跨越性发展。 超高层建筑以核心筒施工为主线，采用不等高同步攀升技术，沿高度方向形成空间的流程，而核心筒 施工工艺的选择是保证结构施工质量和施工速度的前提，在已建的超高层建筑中核心筒常选用模块化低位 顶升钢平台模架体系，如广州西塔、深圳京基等，其施工工艺完全可以满足业主对工期的要求，但过程中 存在一些难以克服的顽疾，如整体刚度差、模板调节难、核心筒结构变化适应性差等。 在总结传统模架优缺点的基础上，通过大量理论计算和试验研究，结合武汉中心结构变化特点，本项 目核心筒采用全新可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架体系（模型见图 1，实施效果见图 2） ，其创新性 及适应性均已超越传统模架，本文以武汉中心劲性钢板剪力墙结构施工工艺为主线，阐述项目在塔吊、电 梯、超高泵送、模板调节、智能监测等关键施工技术的应用，为更多的超高层结构提供施工参考。 图 1 凸点顶模模型图 图 2 凸点顶模实施效果图 2 项目简介 武汉中心工程塔楼 88 层，裙楼 4 层，总建筑面积 36 万平方米，建筑高度 438m，结构标高为 410.7m， 整体外形呈帆型渐变结构。结构形式为 16 根巨柱框架+核心筒+伸臂桁架的筒体结构，其中 12 层以下为劲 性钢板剪力墙结构，剪力墙混凝土强度等级为 C60，巨柱内混凝土等级随高度变化为 C70~C50。塔楼单层 面积平均约 2800 ㎡，核心筒单层面积平均约 900 ㎡，心筒平面上由正方形内收为八边形，其典型楼层结 构如图 3 所示。 图 3 楼层典型截面布置图 2.1 凸点顶模简介 可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架体系简称凸点顶模体系， 主要由支撑与顶升系统、钢框架系统、 模板及附属设施系统、智能监测系统组成。支撑与顶升系统支撑在核心筒剪力墙上，共设置 9 个支撑点， 其中核心筒外墙上设置 8 个，外墙上的支撑顶升系统由混凝土承力件，上、下支撑架以及支撑架之间的顶 升油缸组成；布置在核心筒中间的一个支撑与顶升系统由上支撑箱梁、下支撑箱梁以及上下支撑箱梁之间 的顶升油缸组成。 凸点顶模继承了“模块化顶模”承载力大，运行平稳，安全性好等诸多优势，同时具有整体可变及局 凸点顶模构成剖面示意图 881 中国建筑 2013 年技术交流会论文集 部可变功能（可以随墙体变化而变化） ，更引入智能监测系统，保证了平台运行的安全、稳定。凸点顶模 构造如图 4 所示。 图 4 凸点顶模构造图 2.2 顶升基本原理 核心筒施工时，先绑扎上层核心筒钢筋，此时整个平台荷载通过上、下支撑架（中心点为：上、下支 撑箱梁） ，将荷载传递到达核心筒墙体上。待钢筋绑扎完成及下层混凝土