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450 t 钢 锭 翻 身 坑 基 础 振 动 分 析
Vibration Analysis of the Turning Over Pit Foundation for 450 Ton Steel Ingot
晏金 炜
(上海市机电设计研究院有限公司，上海 200040)
YANJin-wei
(ShanghaiInstituteofMechanical&ElectricalEngineeringCo．Ltd．，Shanghai 200040，China)
【摘 要】采用有限元计算软件 SAP2000时450t钢锭翻身坑基础进行了振动计算，清晰地显示了瞬时巨大冲击荷栽引起
的振动时程响应。通过对3种翻身坑基础方案计算结果的对比分析，参考((动力机器基础设计规范》的振动控制标准选择
了合适的基础方案，达到了减振的目的。
【Abstract]GeneralanalysissoftwareSAP2000hasbeenusedtocarryonthevibrationcomputationoftheturningoverpitfoundation
for450tonsteelingot．Thetimehistoryresponsecausedbytransienthugeimpactloadhasbeenrevealedclearly．Threekindsof['lan~r
turningoverpitfoundationarecompared．Sotheappropriateantivibrationfoundationplanhasbeenadoptedbythe“CodeforDesignof
DynamicmachineFoundation”．
【关键词】冲击荷栽；翻身坑基础；振动时程分析
【Keywords】impactload；turningoverpitfoundation；vibrationtimehistoryanalysis
【中图分类号】TU476 【文献标志码】A 【文章编号】1007 9467(2017)08．0059．03
【DOI】10．136160．cnki．gejsysj．2017．08．015
1 引 言 2 工 程 概 况 及 减 振 方 案 设 计
随着我国重工业的飞速发展 ，国内相关行业对超大吨位
锻件的需求越来越迫切，而生产大型锻件所需要的电渣钢锭
吨位巨大 ，生产工艺复杂，目前，世界上仅少数国家掌握此项技
术。为填补该项技术空白，我国自行设计、制造了世界上最大
的 450t电渣重熔炉 ，将为生产电站、核电、军工等产品所需的
特种钢大型锻件创造有利条件。
该设备能生产最大直径 3．6m、高 6m，重量为 4 500kN
(4500的电渣锭，等效于 600t级真空浇注钢锭，覆盖了当前世
界上最大吨位的锻件用钢锭。由于工艺要求，该钢锭浇铸完成
后需从直立状态翻身成水平状态，巨大质量的冲击将会对整
个厂房结构产生不利影响，因此，必须对该翻身坑基础进行振
动分析，采取相应措施使其振动影响控制在安全范围内。
【作者简介】晏金炜(1980 )，男，安徽含山人，高级工程师，从事结
构抗震及振动控制方面的研究。
该电渣炉车间是在原有厂房基础上进行接长，新车间长
72m，柱距 12m，跨度 28m，设 2台 350tA6重级工作制吊车 ，
轨高 15m。翻身坑为内径 12mx5m的矩形坑 ，基本位于整个车
间的中央位置，以尽量远离主厂房结构。该场地类别为Ⅳ类场
地土，场地土详细特性如下所述。
第①层土为 2．4m厚的杂填土；第②层土为 1．6m厚的黏
土，静探 值为 O．73MPa；第③1层土为 1．8m厚的粉质黏土 ，
静探 只值为 0．45MPa；第③3层土为 9．8m厚的淤泥质粉质黏
土，静探 只值为 0．48MPa；第⑤1层土为 5．9m厚的淤泥质粉
质黏土，静探 值为 0．86MPa；第⑤2层土为 4．0m厚的粉砂
夹粉质黏土，静探 值为 2．20MPa；第⑤3层土为 15．6m厚的
黏土 ，静探 Ps值为 1．04MPa；第⑤4层土为 2．1m厚的粉质黏
土，静探 值为 2．72MPa；第⑦层土为>17m厚的粉细砂 ，静
探 值为 14．84MPa；
鉴于如此大吨位的翻身坑国内还没有类似案例可供参
考，而且冲击荷载极大 ，因此，我们共设计了 3种不同类型的 59
工程建设与设计 t |f nm l】＆lIf- n |、l
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图 1天然地基方案(翻身坑方案一)
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图 2短桩基础方案 (翻身坑方案二)
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