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1 工程概况
白洋长江公路大桥是宜昌至张家界公路在湖北省宜昌市
境内跨越长江的通道,主桥为主跨 1 000 m的单跨钢桁梁悬索
桥。大桥北锚碇采用重力式嵌岩锚,锚固系统采用型钢锚固
系统,由后锚梁和锚杆组成。后锚梁采用“ ][”截面,单个锚
室共 5根,单根最大重量为 22 t。锚杆由上、下锚杆组成,采
用 H形截面,单个锚室共布置锚杆 103根,锚杆长 22.02 m。上、
下锚杆之间及锚杆与后锚梁之间均采用 M24高强度螺栓进行
连接。型钢锚固系统总体构造设计如图 1所示。
2 总体施工工艺流程
型钢定位支架设计及预埋→定位支架安装→型钢锚固系
统的加工制造及进场存放→后锚梁安装、测量定位→第 1层混
凝土锚杆安装、测量定位→锚碇混凝土浇筑,支架逐段加高→
第 2层混凝土锚杆安装、测量定位→锚碇混凝土分层浇筑,支
架逐段加高→全部锚杆测量复测→完成施工。
3 主要施工方法
3.1 ?1G*?????]
本桥型钢锚固系统后锚梁定位支架采用 L
125 mm ×
14 mm
角钢作为立柱,每 4个立柱按 2 m×
2 m 间距通过 L
100 mm ×
8 mm
角钢焊接成灯笼框架结构,框架结构横向采用 L
140 mm ×
90 mm ×
8 mm 角钢连接成整体,顶部设置 HW300 mm×
300mm ×
10 mm ×
15 mm 型钢作为后锚梁主承重梁。锚杆定位支架采用
HW300 mm ×
300 mm ×
10 mm ×
15 mm 型钢作为承重立柱,立柱
间横向设置 L
125 mm ×
14 mm 角钢作为锚杆支撑。定位支架现
场安装时,在加工场内按 6 m一个标准节段进行加工,平板车
运输至现场后利用锚碇内布置的塔式起重机进行吊装,现场焊
接连接。支架安装完成后,应根据设计变形计算结果,在支架
上布置永久测量观测点,用于锚梁或锚杆安装完成后对支架变
形进行实时监测,确保型钢锚固系统的实时精确定位测量。 3.2
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型钢锚固系统由具备加工专业资质的钢结构加工厂家进
行加工,加工制造前,根据设计文件编制《型钢锚固系统加
工制造施工组织设计》,并根据设计图纸、 JTG/T F50—2011
《公路桥涵施工技术规范》及相关技术文件的有关规定编制《焊 接工艺评定清册》,相关焊接工艺评定均提交专家会审查通过,
形成《焊接工艺评定总结》,按照程序经业主及监理报批后实
施。加工制作完成后,型钢锚固系统出厂前,应对构件连接
进行试拼装,试拼装应包括锚杆拼装、锚杆与锚梁连接、锚
支架及其连接系平面试装。
3.3
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根据现场实际工程地理条件,白洋长江公路大桥北锚碇
型钢锚固系统后锚梁采用 400 t起重机进行吊装安装,最大吊
装重量约 22 t,最远吊装距离约 28 m。后锚梁正式安装前,先
根据设计文件逐根计算锚梁的平面及高程三维坐标,并对定
位支架的平面标高进行复核 ;吊装安装时,按后锚梁设计安
装角度选取吊带的长度及起吊角度,完成全部后锚梁的安装
后,利用全站仪逐根调整其平面位置及标高,待全部后锚梁
测量调整完毕后,开始进行 48 h连续观测,连续观测在夜间
22
:00~04 :00 温度稳定的时段内进行,并形成完整的施工过
程测量记录原始表格。
3.4
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待后锚梁安装定位完成,并连续观测 48 h其平面位置及
高程坐标误差不超过 2 mm,即可进行锚杆安装(图 2)。锚杆
安装的主要方法为 :利用锚杆上的高强螺栓孔制作简易吊装
环,通过吊带直接将锚杆按对应编号及位置吊至锚梁接头处,
后端与锚梁连接 2颗安装螺栓(或冲钉)临时固定,前段搁置
在锚杆支撑定位支架上,完成锚杆初步定位安装。锚杆按照
从下到上的顺序安装,每层混凝土浇筑前,先确认现场待浇
筑层混凝土顶面标高,再确认待安装锚杆的根数及数量,确
定该层混凝土内锚杆全部安装完成后,方可进行混凝土浇筑。
锚杆的测量及精确定位同样在夜间 22
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重力式锚碇型钢锚固系统安装施工控制要点(论文).pdf