建筑地下连续墙的施工

为实现地下工程施工，一般需要采用不同的开挖或挖掘施工技术，如盾构法、新奥法、爆破法、明挖法、逆作法等，而这些施工技术中，明挖法、逆作法、托换法等都涉及基坑支护结构。
　　一、地下连续墙的发展
　　近20年来，基坑工程施工技术也不断发展。上世纪80年代前由于基坑工程少、规模小，因此支护形式主要是放坡、板桩支护等简单形式。水泥土的应用是基坑施工技术发展的重要成果之一，在过去基坑围护墙在以钢板桩为主的基础上，发展了灌注桩排桩、咬合桩，在大型超深基坑中采用地下连续墙，这些围护桩（墙）具有更好的抗弯性能，而且其直径（厚度），长度可随工程需要而改变，其适应性比钢板桩大大加强。特别是地下连续墙技术在超深基坑中已被广泛应用，近年来，我国在解决砂性土的护壁成槽以及硬土、基岩成槽等施工技术和应用的设备等方面取得显著成果，地下连续墙的施工技术更为成熟。地下连续墙在欧美称之为“混凝土地下墙”或“泥浆墙”，在日本则称之为“地下连续壁”。地下连续墙是在地面上用专门的成槽设备，在泥浆护壁的条件下，分段开挖深槽，冰箱槽内吊放钢筋笼，用导管在泥浆下浇筑混凝土，使在地下形成一段墙段，依此逐段施工，从而形成一条连续的钢筋混凝土墙体。作为基坑支护结构，在基坑工程中它一般兼有挡土和截水防渗之作用，同时往往还“二墙合一”，即与地下主体结构合一作为地下建筑墙的受力结构。
　　二、地下连续墙的施工方法
　　地下连续墙按成槽方式可分为壁板式和组合式；按施工方法可分为现浇式、预制板式及二者组合式等。
　　1、地下连续墙成槽施工机械
　　用于地下连续墙成槽施工的机械有三大类：抓斗式、冲击式和回转式。在软土中常采用抓斗式，在较硬土层中则kxo5v3mijNA/QSwqWrxF1Q==多采用多头钻或冲击式成槽机，如需要进入岩层时，一般采用铣削式。
　　2、地下连续墙施工工艺流程
　　地下连续墙施工主要工序：挖导沟→修筑导墙→开挖槽段→吸泥清底→（吊放接头管/箱）→放置钢筋笼→插入混凝土导管→浇筑混凝土，其中，吊放接头管/箱根据设计采用的不同接头形式而有区别，如是永久性的接头（如H型钢接头等），则没有这一工序。
　　3、地下连续墙主要施工方法
　　1）修筑导墙。地下连续墙顶部在施工前需要修筑导墙，导墙的主要作用有：在地下连续墙成槽时起导向作用，作为成槽的定位基础和测量基准线；在成槽施工中容蓄泥浆，稳定泥浆页面，围护槽壁稳定；防止槽口土体塌方；支承面槽施工机械及钢筋笼等荷载。常用导墙的截面形式有L形、倒L形及[形等，主要根據土质条件及上部支承荷载而定。L形多应用于土质较差的土层，一般需要两边支模；倒L形则多应用在土质条件较好的土层，它可利用开挖后土体作侧模板，再立另一侧模板浇混凝土；[形多应用在支承荷载较大的情况。2）护壁泥浆。泥浆作用主要有护壁和携渣、对回转类钻具还具有冷却及润滑作用。护壁的作用是它的液体压力对槽壁的“支撑”。泥浆具有一定的比重，槽内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，可以防止彩笔倒塌和剥落，并防止地下水渗入。另外，泥浆在槽壁上会形成一层透水性很低的泥皮，能防止槽壁剥落，减少槽壁的透水，稳定槽壁。泥浆具有一定的黏度，它能将成槽时挖下来的土渣悬浮起来，并使土渣随同泥浆一同排除槽外。3）成槽施工。成槽的允许深度与土质情况、开槽的形状、长度、宽度以及施工方法等诸多因素有关，也与护壁泥浆的性能密切相关。成槽临界深度，一般应根据或通过现场试验确定。施工中需确定泥浆的用量，泥浆用量决定于单元开挖槽段的大小、泥浆的损失及制备、回收处理泥浆的机械能力。槽段划分就是确定整个地下墙的每一个施工的单元长度。单元槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中土渣沉入槽底，如不清除，势必是地下墙产生过大沉降和降低承载力。土渣沉至槽底的时间与槽深、土渣形状及比重、泥浆比重有关，一半认为成槽结束后静止2h，有80%的土渣沉淀，4h左右几乎全部沉淀，清底一般采用压缩空气升液法、砂石吸力泵、排泥及潜水泵排泥等几种方式。通常在槽段挖完后继续进行泥浆反循环作业即用“换浆法”清底，也有的待土渣基本沉淀到槽底后再进行清底。
　　4）单元地下连续墙之间的连接。地下连续墙是由若干个单元槽段连接成的，槽段间的接头必须满足整体性和防渗要求，并便于施工。常用的接头方法有接头管连接法、隔板式接头箱连接法、滑板式接头箱连接法、永久性型钢连接法。
　　5）钢筋笼制作与吊放。钢筋笼的制作按设计图纸及单元槽段的划分来制作，一般每一单元槽段为一个整体，如地下连续墙很深或受起重能力限制，吊放时再焊接成整体。钢筋笼宽度应比槽段宽度小300-400mm，使钢筋笼与两端接头留有空隙。插入钢筋笼时，应使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内，然后徐徐下降，切忌急速甩放及摆动，防止槽壁坍塌。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因并加以解决，必要时需进行修槽，不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。
　　6）槽段混凝土浇筑。在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m，一般可取决于（8-10）d（d为导管直径）。在浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。
　　7）混凝土灌注。混凝土施工之前，应检查沉渣厚度，并在4h内灌注混凝土。初灌量应进行计算，混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于1.0-1.5m。地下连续墙的混凝土灌注速度不应过快，应使槽段内混凝土顶面上升速度保持在2m/h以内。如有多根导管同时灌注，还应使各导管周围混凝土顶面高差不大于300mm。在采用接头管连接的墙幅中，在混凝土灌注时应经常旋转并上下提动接头管，防止接头管与混凝土粘结，有利于接头拔出。槽段内的混凝土应连续灌注，故应充分做好供料工作。混凝土灌注时应将导管插入混凝土的深度控制在1.5m-6m。为掌握混凝土灌注量、混凝土顶的高度、导管插入混凝土的深度的关系，可以运用“混凝土灌注控制图”，以便实时掌握混凝土的浇筑情况。
　　结语
　　总之，地下连续墙的施工对于城市建设来讲是至关重要的，它在施工时可以很大程度上降低城建施工给周围群众带来的噪音污染问题，对杜绝施工单位与周边环境的矛盾起到很好的作用。地下连续墙施工和其他施工技术相比较而言有着明显的安全性，以此技术施工的建筑墙体有很好的刚性，而且很少出现塌方和地基沉降之类的安全事故。而且能进行贴近其他建筑物施工，防渗效果明显，面对建筑地基要求的多样性也能从容应对。