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工程概况
淮北矿业办公中心主楼工程钢结构连廊，由于业主要求空间利用率大，所有结构不能采用纯钢结构体系，固设计将结构设计成东西向30 m采用型钢混凝土组合结构，南北跨度33 m采用钢筋混凝土与东西向型钢混凝土梁组合空间结构，这种结构形式减少了桁架结构的受力杆件，大大增加了空间利用率。连廊底层距地73 m，连廊檐口距地 93.5 m，型钢梁截面成工字型，钢材等级为Q345C与Q345GJC，连廊型钢总重量约为400吨，该工程创优目标是确保“鲁班奖”。由于该工程结构形式独特，与国内传统纯钢结构连廊施工有别，本工程高空型钢混凝土梁模板施工无成功经验借鉴，经项目策划采用高空反吊模施工可解决施工困难。
2 工艺流程
H型钢安装→测量放线→安装吊杆及主次龙骨→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板及楼板模板→检查校正→安梁口卡→吊模固定。
3 吊模施工技术
本工程17层主梁梁底离地72.75 m，如此大的高差，采用落地脚手架体系极不合理，故决定采用高空吊支模方法，利用17～19层钢结构桁架体系作为受力载体，在各层钢桁架上布设间距1500 mm的600×200×9×14热轧H型钢，利用各层安装的热轧H型钢进行吊模安装及钢筋绑扎、混凝土浇筑，使每层荷载作用在各层型钢梁上，避免上部荷载集中传递到下层结构。17结构施工操作平台与上部钢结构在首层楼面拼装完成后，采用整体同步提升。
3.1 吊模设计
整个过程中施工的难点是架空平台面板及梁的混凝土施工，首先板面距地面高差大，同时梁之间跨度大，结构设计桁架为空腹桁架结构。根据现场的实际情况，针对面板施工的具体条件，我部拟订了吊模施工方案。利用17～19层钢结构桁架体系作为受力载体，在各层钢桁架上垂直于型钢框架梁布设间距1500 mm的600×200×9×14热轧H型钢，利用H型钢作为吊模支点，吊杆采用φ18钢筋，吊点间距为1000 mm×1500 mm，吊模主龙骨选用12槽钢间距1000 mm，模板背楞选用40 mm×90 mm木方间距150 mm，模板选用17厚覆膜木模板，底模标高通过紧松螺帽调节，拉杆要用25的PVC管套住，这样拉杆可以重复使用，也便于拆除底模。
吊杆分别进行验算：
单根主龙骨所受总重力为：G=1.0× 1.2×0.7×25=21 kN
施工荷载及浇注砼冲击荷载：P=10 kN
单根吊带总荷载：Q=G+P=31 kN
均布荷载：q=Q/3=10.3 kN/M
NA=NB=Q/2=15.5 kN
跨中弯距：MAB中=1/8 Ql2-1/2 qa2=2.588 kN
WX=MMAX/（F·γX）
=2.588×100/（1.05×315×0.1）
=7.825 cm3
而12槽钢WX=62.137>7.825
故12槽钢按照上述布置能满足使用要求。
Φ18拉杆的验算，单根拉杆承重为 15.5 kN。
[Ntb]=π·de2/4·[ftb]=3.142×de2÷4×123=15.5 kN
de2=149.59 de=12.23 mm
故选用φ18拉杆能满足使用要求。
4 质量控制要点
4.1 保证项目
（1）吊模支点桁架必须有足够的刚度，能确保支撑混凝土重量，模板及其吊杆必须有足够的强度，刚度和稳定性。
4.2 基本项目
（1）吊杆加工采用一级20圆钢现场套丝，且套丝长度不小于200 mm，确保附加型钢安装误差可调节模板标高，确保符合设计要求。（2）附加型钢定位必须与混凝土结构梁分布确保一致，保证U型吊杆安装在结构梁正中，避免混凝土浇筑时对附加型钢产生偏心受压。（3）吊杆安装时在穿楼板处加设PVC套管，可保证吊杆拆卸方便，可周转使用，选用槽钢作模板支撑龙骨，需再槽钢凹槽内设木方，避免次龙骨木方被槽钢槽口剪断。（4）底模安装时需进行现场放样，根据U型吊杆布置的间距对模板进行开孔，模板加固时设置双防滑螺帽，并用钢管将所有吊模连接成整体。（5）为确保模板能拆除，需在吊模底部，搭设反吊操作架。为确保附加型钢在受力时不发生倾覆，在附加梁顶部设置拉杆。（6）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂措施。
5 吊模施工效果
淮北矿业办公中心（主楼）型钢混凝土高空连廊反吊模施工技术经实践证明，此技术施工操作安全，能大大降低施工成本，采用此模板施工技术混凝土成型质量好。
6 结语
实践证明：型钢混凝土高空连廊反吊模施工技术是解决超高型钢混凝土结构支模难的最有效方法。反吊模施工可利用型钢混凝土组合结构钢骨作为吊模支点，替代了落地式满堂脚手架钢管支模，工艺简单、操作方便、劳动强度低、施工质量、安全有保障。吊杆安装与拆除极为方便，不仅节约了大量的模板支撑体系的用工用料，而且大大加快了施工进度，经济效益和社会效益显著。由于节约大量周转料具的投入，有利于文明施工和各种资源较好的利用，节约了不少额外费用。