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1 高大模板施工技术在劲性结构中的应用
1.1 工程概况
某建筑工程为一框剪结构，梁体采用劲性结构梁，梁截面尺寸为600mm*1600mm，内包H1200*300*20*20型钢。梁体高度达11.37m，梁跨度达25m，属于超高、超跨度、超限荷载的范畴。梁体模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，施工难度较大，施工过程安全、质量要求高。
1.2 荷载计算及分布图
H1200*300*20*20钢梁线荷载计算：G=mg=276.32kg*10N/kg=2763N≈2.76KN
276.32kg/m≈2.763KN/m。
混凝土线荷载25 KN/m。
劲性结构梁体最大集中线荷载27.7KN/m。
高大模板位置剖面图：
2 高大模板施工方案设计
2.1 超限梁底模板支撑体系设计
梁跨度方向立柱间距450mm，横向承重立杆设置四根，立杆横向间距依次距离梁左侧立柱距离为420mm，540mm，660mm，780mm，横杆步距750mm，次龙骨间距不大于150mm，主龙骨采用48.3*3.24双钢管，间距@450mm。模板使用15mm厚覆膜木多层板;梁底次龙骨使用40*80*3方钢管。间距@150mm。当梁支架顶部扣件抗滑移不满足要求时，可采用可调U型托支顶。梁最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm。
2.2 超限梁侧模支撑体系设计
超限梁侧模高度为1600mm，模板使用15mm厚覆膜木多层板，次龙骨采用40*90方木，间距不大于150mm。主龙骨使用48.3*3.24双钢管，间距@400mm，竖向设置M14对拉螺杆三道，分别设置在梁底150mm，650mm，1150mm处。对拉螺栓采取分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固，对拉螺栓采用Φ14圆钢制作。为保证梁体侧面稳定性，设置间距@400mm钢管斜撑，梁板阴角处设40*90方木。
梁支撑体系节点图：
2.3 满堂支撑架搭设体系设计
支撑架立杆两侧沿全高方向连续设置竖向剪刀撑。
支撑架基础采用150mm厚水泥混凝土进行硬化，内部配置直径6双向钢筋@150*150，距地面小于等于200mm，每个立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差。
扣件式立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，同一截面接头率应小于等于50%。
立杆顶端使用可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离（自由端长度）≤400mm。
模板支架四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在垂直跨度方向每隔≤8m设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在46°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
竖向剪刀撑顶部交点设置顶部连续水平剪刀撑，中部每隔6m设置一道，扫地杆设置层设置底部水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
超限梁下每步小横杆必须与相邻楼板滿堂架立杆拉结，拉结跨越不得少于2根立杆。当梁两侧临空时，应与操作架横向拉结。
为增强满堂支撑架侧向稳定性，采用刚性连墙件与框架柱进行抱柱连接，每两步横杆设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四边垫设现场废旧模板，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强侧向稳定性。
2.4 高大模板混凝土浇筑
超限梁体混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm。混凝土浇筑应由梁的两端向中部同时浇捣或者由梁体中部向两侧浇筑。严禁从梁体一端向另一端浇捣的方式施工。
梁体浇筑应及时分层振捣密实，使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上层时要插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。节点钢筋较密时可用小直径振捣棒振捣，并加密振点。
浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。
超限梁体浇筑混凝土须在白天进行，方便进行现场监测预警，夜间照明效果差，施工危险性大。
2.5 监控测量
高大模板施工时设置三个监测剖面。每个监测剖面布置不少于支架水平位移和支架沉降观测点。梁的支架沉降预警值为8mm，沉降允许值最大为10mm;支架水平位移预警值为5mm，水平位移允许值最大为8mm。
水平位移监测基准点埋设在远离施工影响范围以外的地方建立三个可靠的基准点。
水平位移监测点采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.5～1.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。
支架沉降监测点选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大的位置。
高大模板施工从模板支设-钢筋安装-混凝土浇筑均设置专人现场巡视监护，各监控点每隔2小时观测一次;浇筑完混凝土之后第一天每隔4小时观测一次;第二天每隔8小时观测一次;第三天每隔12小时观测一次。
3 质量通病及控制措施
3.1 梁身不平直、梁底下挠，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
3.1.1 模板安装时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
3.1.2 梁体侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求预起拱。
3.2 梁体支撑架体不稳定
措施：
3.2.1 可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。
3.2.2 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。
3.2.3 在混凝土筑时，应设有专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现总是及时报告，采取妥善的措施，必要时停止浇混凝土，待处理后再继续浇注混凝土。
4 安全保证
4.1 模板安装和拆除的安全保证措施
4.1.1 在进行梁体模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。
4.1.2 拆除模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
4.1.3 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
4.1.4 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
4.2 支撑架拆除安全保证措施
4.2.1 支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。
4.2.2 支撑架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。
4.2.3 通长的水平杆必须在支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4.2.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
4.2.5 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。