劲性混凝土结构施工重点及难点

建筑工程材料中，所说的劲性混凝土结构就是由钢骨架外包钢筋混凝土而形成的一种新型组合结构。劲性混凝土结构按照结构形式不同分为H型钢劲性混凝土结构、圆钢劲性混凝土结构、矩形钢劲性混凝土结构。其中H型钢劲性混凝土结构应用较广。由于配置了钢骨，钢骨与高强混凝土之间相互约束使劲性混凝土结构能够更有效的发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢结构容易发生局部弯曲的缺点，增加了结构和构件的延性，改善了由于高强混凝土本身延性差而带来的不利于抗震的脆性特征。相对于钢筋混凝土结构，采用劲性混凝土结构有效的减小了构件的截面尺寸，增大了使用空间；相对于钢结构，采用劲性混凝土结构节约了钢材用量，降低了造价，改善了防火和防腐功能。同时这种结构还具备了钢结构骨架本身可以承担施工荷载的特征，可以取消施工过程中的支撑体系，简化模板结构，进而能缩短工期，获得较大的经济效益。劲性钢筋混凝土结构多用于多层及高层框架结构，及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物，能满足其特殊功能需求。劲性钢筋混凝土框架结构的梁和柱，其钢结构骨架的组合形式有空腹格构式和实腹式两种。混凝土是当今建筑工程中主要材料之一，混凝土的原料非常丰富，生产工艺非常简单等特点，因此被用于多样化的建筑之中。而劲性钢筋混凝土柱能够较好的发挥型钢和混凝土两种材料的优点，彼此起到了相辅相成的作用。作为一种新兴的、有巨大发展前途的结构型式，近几年在高层和超高层建筑中获得了广泛的应用。
　　一、劲性混凝土结构施工重点及难点
　　选择品质优良并且合适的钢构件对吊装和安装非常重要，钢构件的吊装和安装不仅能对施工工期造成影响，甚至能够严重的影响到整个工程的质量和安全。钢结构方面的施工重点在于型钢中心位置的固定以及垂直度的控制。混凝土方面其主要难点在于混凝土中钢筋布置过于密集，并且内包有钢骨，致使钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间经常出现位置冲突的现象，钢筋之间间距过小，再加上钢骨的影响使得进料口面积较小，不利于混凝土下料及振捣。所以在钢筋绑扎过程中应合理布置主次梁之间、梁柱之间的钢筋，同时还要处理好柱帽处钢筋和钢骨之间的关系。如何保证混泥土的密实度，也是施工中的重点、难点。
　　1.钢骨梁加工制作
　　在设计过程中，对钢骨梁加工、制作大细节性问题都提出了严格的要求：钢骨采用A3钢板焊接而成，焊条应采用E422型，焊缝按二级控制。钢骨梁一般选在工厂加工。在进行钢骨梁架的施工时，首先应该对施工的质量、工期以及能够产生的经济效益进行全面的综合考虑，针对实际情况选用合适的加工材料。劲性钢筋混凝土的框架结构多采用现浇混凝土施工的方法。框架节点采用柱子钢骨架上下贯通和左右贯通两种方法。但一般大多数都采用上下贯通的方法。进行钢骨梁架加工时应该按照以下几个步骤：
　　1.1工厂加工或现场都存在共同问题:第一步：熟悉图纸并按照有关规定施工；第二步：精确计算，误差保证在允许范围内，在加工地点进行放样；第三步：利用大样图进行下料，并对要求K型焊缝的钢板焊接接头进行处理，打磨成45°角；第四步：准备工作全部完成后开始进行焊接工作，为了保证科研项目一次性的成功，应该选用具有丰富电焊经验的技术骨干和操作能手进行加工，有关人员必须持证上岗。必须有质检人员进行现场监督，严格控制每一道工序；第五步：每榀钢骨梁完全加工完毕后，必须要按照有关规定的标准严格检查处理。
　　1.2 由于热胀冷缩的影响钢骨梁会发生局部的变形，所以我们要对钢骨梁的几何尺寸和变形大小进行检查。因为从开始都进行了严格的计算和放大样，所以误差基本都在规定要求范围内；对于变形过大的局部進行受热矫正并且加固，直至符合验标的标准为止。
　　1.3 由于设计要求“所有焊缝按二级控制”，所以钢骨梁全部制作完毕后，我们安排安装工程公司试验检测中心的有关人员对钢骨梁的焊缝进行超声波探伤检验。
　　1.4 工厂加工完成后有一个运输的过程。为了防止在运输过程中钢骨梁发生变形到现场后进行二次校正，必须要加固牢靠。
　　2．钢骨梁吊装就位
　　2.1 准备工作
　　为了确保钢骨梁吊装能够准确、安全的安装，在钢骨梁吊装前必须做好几个准备的工作：（1）、吊装前必须把柱钢骨梁地面以下的柱体部分全部施工完成，而且混凝土强度要达到百分之百。为了确保钢骨梁高度的准确无误，在浇注混凝土时一定要对其高度控制好，并且精准抄平。（2）、货物仓库和三百人站房的钢骨梁重量均在三吨左右，考虑到其安全性，应该采用一台十六吨吊装车进行吊装。
　　2.2吊装就位
　　为了防止钢骨在吊装的过程中变形，必须采用垂直三点起吊法，吊绳应采用钢丝绳。钢骨两端每个柱子的正面和侧面都应该站1个技术人员，用垂球控制就位的方向。
　　二、钢筋混凝土施工技术
　　钢骨就位以后，钢骨的四周还有部分钢筋混凝土，钢筋混凝土的强度，直接能影响到劲性钢筋混凝土（SRC）的科研工作是否能顺利进行。所以在施工的过程中必须要注意几点：
　　1．模板
　　1.1柱模板：柱子模板采用压边形式，用直径48钢管紧固，第一道加固钢管距柱底部200mm，上部每300mm加设一道。为保证模板的垂直度，保证模板底部不漏浆、不烂根，在支设模板前一天先将每个柱子的根部用1:3水泥砂浆做找平台。脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模，必须要保证模板的平整、严密性和稳定，防止跑模的现象出现。
　　1.2梁模板：为保证侧模的稳定及位置，梁模板采用侧模压底模的方式施工。模板采用竹胶板，加固肋条采用50*100木方及直径48的钢管做背杠，当梁高超过400mm时，在梁的中部增设穿梁对拉螺栓，螺栓数量位置视梁高而定。当梁底跨度大于或等于4米时，跨中梁底处按设计要求起拱，如果设计无明确要求，梁按跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
　　2．加工和绑扎钢筋
　　对钢筋混凝土进行施工时，应该对钢筋进行质量的检验、检查，确认没有质量问题后，才能进行施工应用。首先在加工钢筋时就严格的按照规定和规范进行下料；其次由于钢筋太多而空间太小，所以为了防止钢筋放不开的现象，必须严格的控制制作时的尺寸大小，在钢筋绑扎之前要对全部加工好了的钢筋进行检查，对于不合格的钢筋坚决不能使用。
　　3．混凝土浇注
　　由于钢骨的存在，使得进料口的空间非常狭小，混凝土下料困难，振捣棒无法振捣到位，加之钢筋排列密集，使得混凝土的密实度很难控制。为了保证混凝土在施工中的质量，使此次科研项目一次性的成功，在浇筑砼之前我们还应做好以下几点：
　　3.1为了加强混凝土的和易性，在混凝土中掺加减水剂。
　　3.2加强混凝土的振捣，模板内采用振捣棒，由于振捣棒不易插入，先用直径30mm的振捣棒初振，再用直径50mm的振捣棒振捣。随用随捣，一定不能出现漏震和振捣过长的现象。在振捣过程中应该尽量的避免碰撞钢筋或者模板的现象，一定要注意底部的混凝土要捣实，不能出现漏振。
　　3.3柱模上每间隔一米用手钻钻一小孔，用以观察翻浆情况。
　　3.4由于钢骨上翼缘板较宽，为了不出现在浇筑的过程中出现气泡放不出来的现象发生，应该在上翼缘板上左右两侧每隔六十厘米处各打一个半径五厘米的圆孔，必须要注意避开对结构有影响的部位。
　　3.5木模外侧指派专人用铁锤进行敲击，可有利于混凝土密实及外观成型质量，或通过声音判断振捣不到位的部分。
　　3.6加强混凝土浇筑施工时的过程监控，做好监控记录。
　　3.7施工完成后，应注意按规范养护7天以上，温度太低时，还必须做好防冻。
　　结语
　　随着混凝土施工工艺的不断发展，劲性钢筋混泥土的施工工艺不断的成熟，本文通过对钢筋混凝土结构施工技术进行了详细的探析，可以看出劲性钢筋混凝土在工程建筑材料中的抗震、防腐、防火等方面的优越性。因此我们必须吸收国内外的一些先进理念，然后结合实际情况，不断完善设计方案，提高施工水平，从而促进我国建筑事业的发展。