综合净水间厂房结构及基坑支护优化.pdf

88 综合净水间厂房结构及基坑支护优化 1 主要技术内容 (1) 优化综合净水间厂房结构 项目部通过内部比较论证，积极与设计、业主沟通，结合现场实际情况，将 原 混凝土厂房调整为钢结构厂房，易于安装，装配时间短，减少机械、人工投入。在工程 审批造价整体偏低的情况下，合理降低工程造价，为业主缓解资金困难。 (2) 调整基坑支护形式 本项目基坑开挖范围较广，基坑深度 5~8m ，紧邻科技谷开发区水厂，设计 阶段考虑地下水控制较为充分，深基坑设计支护方案为 SMW 工法桩支护结构形 式，可同时起到隔绝地下水和边坡支护的作用。 SMW 工法桩存在施工周期较长、 设备体量较大、大型设备进出场拆装复杂、控制管理危险源较多等缺点。在浅基 坑支护中，钢板桩支护结构在造价、施工周期、现场控制管理等方面优于 SMW 工法桩工艺。 2 技术指标 (1) 优化综合净水间厂房结构 综合净水间建筑面积 3150m 2，檐高 13.5m ，为单层双跨厂房结构，最大跨 度 22m ，房屋结构原设计为现浇钢筋混凝土框架梁柱结构，屋面为预制双 T 混 凝土板，依据原设计组织施工存在多方面不利因素：工期较紧、厂房两侧距相邻 建 筑物较近、造价限制、双 T 板订购运输困难。 调整为钢结构框架及屋面系统后，采用 25T 起重机结合塔吊即可完成钢结 构吊装作业，缓解吊装场地限制，缩短工期；缓解业主资金困难，保证施工利润， 可 有效降低工程造价。 (2) 调整基坑支护形式 项目部进场后，立即进行了地质复勘，并进行大口井降水及降水情况观测。 复勘后发觉地下土质情况较好。根据多年相关工程经验，并经专家初步测算，项目 部判断可采取钢板桩支护结合大口井降水方式，解决边坡支护及防水问题。 相比于 SMW 工法桩，钢板桩结合降水井的方式存在较多有利因素： 工期方面：钢板桩施工较 SMW 工法桩施工周期短，速度快，避免 SMW 工 89 法桩水泥土养护等待周期，有效缓解业主要求工期较紧的不利因素； 造价方面：钢板桩施工成本优于 SMW 工法桩，通过优化支护方案可有效降 低成本支出； 施工管理方面： SMW 工法桩施工程序较为复杂，设备体量较大，进出场需 反复拆装，地质复杂部位需设置导槽，工艺控制较为复杂，现场控制危险源较多， 较 钢板桩施工管理难度加大。 确认钢板桩支护方案后，项目部委托资深设计人员进行了深基槽（ 大于 5m 部分 ） 方案设计，并组织专家论证。协调业主、设计、监理单位对现场实施方案 的认可。在工期有利的条件下，工程各方一致认可钢板桩支护方案。 图 1 钢板桩支护插桩形式图 3 经济、环境、社会效果分析 (1) 经济效果分析 1) 优化综合净水间厂房结构 调整为钢结构框架及屋面系统后，采用 25T 起重机结合塔吊即可完成钢结 构吊装作业，缓解吊装场地限制，缩短工期 30 天；缓解业主资金困难，保证施 工利润，可有效降低工程造价 110 万元。 2) 调整基坑支护形式 经过测算，使用钢板桩支护，工期压缩 45 天，节省费用 32 万元。 (2) 社会效果分析 本技术缩短了工期，缓解了业主资金困难，在外部条件不利的情况下保质保 量 的完成了业主的工期节点，获得了业主、监理单位及社会各界的一致好评，为我 公司带来了良好的信誉，为我公司今后承接同类项目创造了良好条件，拓展了 市 场的竞争力，为今后同类工程的实施提供了有力的技术支持。 4 知识产权情况 90 无 5 适用范围 要求赶工期，需要对主体结构和基坑结构进行优化的项目。 6 已应用工程 本技术已在京津科技谷引江水厂建设工程中成功应用。