数字化钢性模板施工技术
1 技术简介
钢性模板支撑系统以“设计 -加工-拼装”为主 线，前期进行图纸深化设计，
确定配模图，模板构件进行工厂化、机械化生产制作，钢性模板组成采用插口及
销钉式进行拼装，整个模板安装加固流程按照标准程序逐一进行，无需进行二次
加工制作，大大提高模板工程施工质量，减少质量通病发生。
2 技术特点
2.1 设计巧妙，适应性强
1 主次背楞完全可以自由伸缩和搭接，易于操作，节约劳动力。
2 主、次背楞长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可以任意组拼，
可以周转多个项目，适用性强。
2.2 持久耐用，保证质量
1 模板支撑体系定型 化制作，准确性高，同时具有较高的强度与高度，稳
定性好，确保混凝土浇筑质量。
2 采用水性电泳技术，防腐能力强，提高耐久性，可重复使用 300次。
2.3 安拆简单，提高工效
模板体系组成多采用插口与销钉式，安拆简单、方便，施工速度快，效率提
高30%。
2.4 安全可靠，节能环保
1 支撑系统构件为钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全可靠。
2 龙骨采用薄壁型钢，代替方木，提高使用寿命，节省木 材资源。
3 适用范围
适用所有常规建筑工程。
4 技术流程
4.1 施工工艺流程 图
墙模拼接 竖梁安装 横梁安装 螺杆安装 节点加固
斜拉杆的安装板底模立杆设计龙骨骨架支设龙骨铺装节点设计
抄平 模板铺设
4.2 操作要点
4.2.1 墙模拼接
在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根竖梁和以后的
模板固定连接，即第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通
钉定好，两个螺杆横向间距是 600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房
间的模板立起，并用穿墙螺杆固定好。
4.2.2 竖梁安装
将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔
200mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个
房间的竖梁安装完。
4.2.3 横梁安装
第一道横梁距地面 200mm，固定在穿墙螺杆上，用扣件卡好，内外墙同时
进行，并用螺母固定， C型横梁与 C型横梁之间对接用对接接头（ 图4-1）。如
果遇到L字型墙时， C型横梁与阴角横梁之间用扣件连接（ 图4-2）。横梁与横
梁的间距是 600mm，同样的方法第三根、第四根固定好，依次类推，最上面的
一根横梁与墙体的净尺寸也是留出 200mm。把整个房间的横梁全部安装固定。
图4-1 两C型横梁对接接头连接 图4-2 阴角处连接
4.2.4 螺杆安装
每600mm固定一根穿墙螺杆，将每道横梁上穿上穿墙螺杆，用弓形扣件卡
住，并用螺母固定（内外对称）。
4.2.5 节点加固
内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接（ 图4-2）。阴角与 C
型横梁之间用对接 接头相接。外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角锁
具相接（图4-3），当墙出现断面时，用过口卡（ 图4-4）连接在横梁上，用穿墙
螺杆卡紧，并用螺母固定，再用横梁卡扣紧固。当横梁固定在穿墙螺杆上之后，
内外墙用弓形扣件卡住，并用螺母固定（内外对称）。
图4-3 阳角锁具图 图4-4 过口卡
4.2.6 斜拉杆安装
斜拉杆的作用 ：第一起墙模的校直、校正作用；第二，支撑顶拉墙体的双重
作用。加大横梁和竖梁对模板的压力、紧力。
首先调整好斜拉杆的长度用销子固定好，其次上端用卡扣固定在横梁上（第
三或第四道都可以），下端与地面的 1.5m处左右安装预制件，将斜拉杆上下端固
定，斜拉杆与斜拉杆之间间距 2m左右。若混泥土的厚度超过 200mm，可以使斜
拉杆与斜拉杆之间间距缩短。将所有的斜拉杆安装完毕后，校直、校正，并锁紧
每根斜拉杆上端和下端的锁母。
4.2.7 立杆设计
五根副龙骨（四个 间隔）之间用一根支撑顶杆，依
数字化钢性模板施工技术创效总结.pdf
