预制飘窗施工技术
1 技术简介
预制飘窗施工技术，即对飘窗外侧的上翻线条和飘窗板分别进行现场制作加
工，飘板两侧钢筋进行预留（方便与周边结构钢筋绑扎），板底钢筋锚入上翻梁
结构中，封模验收后同主体结构连接成为整体。
2 技术特点
2.1 标准化生产
预制构件根据尺寸和配筋进行统一设计，统一制作，生产精度高。
2.2 成型质量好
预制的飘窗同主体结构一次浇筑，工艺流程操作简单，过程质量容易把控，
避免了二度上翻线条，能够提高飘窗的整体成型质量。
2.3 施工成本低
飘窗构件 预制使用的 铝合金模具可周转 120次之多，大大降低造价成本。
2.4 节约工期
飘窗构件在加工车间预制完成， 不需要现场支模及浇筑混凝土， 可加快施工
进度。
3 适用范围
适用于外侧线条上翻挑出飘窗数量多的建筑。
4 技术流程
4.1 施工工艺流程图 PC模具选择、设计 构件现场制作 构件吊装 混凝土施工
4.2 操作要点
4.2.1 PC模具选择、设计
由于飘窗数量多，截面尺寸规格种类少 （只有飘窗线条和大小飘窗构件 ），
故选择重复利用率高的铝合金模板作为预制模具。首先根据设计要求确定预制构
件操作平台规格和侧模模具尺寸，再在预制构件加工场地上铺设预制构件操作平
台，最后在操作平台上进行模具拼装，见下图。
图4-1 预制构件操作平台 图4-2 铝合金模具组装
4.2.2 构件现场制作
预制飘窗通过铝合金模具进行制作，本工程中使用到的构件模型主要有三种，
见图4-3~5。
图4-3 PC线条模型 图4-4 小飘窗板带线条 PC构件
模型
图4-5大飘窗板带线条 PC构件模型
1 PC线条构件
飘窗外侧的上翻线条在加工区内预制，线条底部钢筋预留，与周边结构钢筋
绑扎连接，封模验收后同主体结构一次浇筑。
2 小飘窗板带线条 PC构件
飘窗外侧的上翻线条和飘窗部位的板在加工区内预制，飘板两侧钢筋预留，
与周边结构钢筋绑扎连接，板底钢筋锚入上翻梁结构，封模验收后同主体结构一
次浇筑。
3 大飘窗板带线条 PC构件
飘窗外侧的上翻线条和整块飘窗板在加工区内预制，飘板两侧钢筋预留，与
周边结构钢筋绑扎连接，板底钢筋锚入上翻梁结构，封模验收后同主体结构一次
浇筑。
4.2.3 构件吊装
预制构件水平搬运时，需要卡车、 铲车和手推车配合使用。当 PC构件搬运
至对应楼栋附近，采用塔式起重机吊装至楼层作业面指定位置，安装完成后再进
行下一道工序。
图4-6 预制构件起吊
4.2.4 混凝土施工
预制构件安装完成后，按照常规方法支设模板，盖上面板进行合模固定，以
防浇混凝土时模板跑位。 PC构件预留钢筋与周边钢筋的连接严格参照设计要求
实施，满足规范要求的最少锚固长度即可。
最后经过钢筋隐蔽工程验收→模板验收→砼浇捣过程管控→拆模验收→ PC
飘窗安装验收等工艺流程后，浇筑混凝土，并完成混凝土和预制飘窗验收工作。
4.3 主要材料 与设备
表4-1 主要材料
序号 材料/设备名称 规格/型号 用途 数量
1 模板 铝合金模板 预制飘窗、线条 按需
2 钢平台 定型化钢平台 预制构件底膜 按需
3 木胶板 进口 辅助支模 按需
4 隔离剂 普通型 隔离 按需
表4-2 机具设备
序号 材料/设备名称 规格/型号 用途 数量
序号 材料/设备名称 规格/型号 用途 数量
1 卡车 5吨 装运 1辆
2 铲车 ZL36 装运 1辆
3 手推车 普通 场内运输 3辆
4 手推车塔吊 QTZ 垂直运输 1台
预制飘窗施工技术创效总结.pdf
