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含炭质板岩隧道下帷幕注浆施工技术的应用(论文).pdf

PDF   2页   下载0   2024-04-04   浏览11   收藏0   点赞0   评分-   免费文档
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卢许佳 丁国鹏 含炭质板岩隧道下 帷幕注浆施工技术的应用 帷幕注浆技术多应用于铁路隧道围岩破碎、完整性 差、富水、节理裂隙发育等软弱复杂围岩地质条件的施 工环境,能有效解决铁路隧道涌水突泥及围岩坍塌等施 工难题,提高了铁路隧道的施工安全性。经过众多研究 学者和技术人员多年的研究和实践,我国帷幕注浆方法 在注浆加固理论、注浆技术、注浆材料、注浆效果评价 等方面取得了许多先进的研究成果。近年来,帷幕注浆 技术的研究和应用领域越来越广泛。 专家学者对帷幕注浆技术的理论研究和技术更新, 在工程实践中得到了较好的应用和证实。同时,由于注 浆工程本身的隐蔽性、随机性和复杂性,在不同的施工 条件下,注浆技术的难度和质量结果是不同的,需要根 据工程的具体情况进行相应的研究。本文以国内某铁路 隧道通过断层和断层带的工程为例,展开帷幕注浆的设 计、实施及评价研究,为后续工程施工提供相应的技术 参考。 一、工程概况 1. 项目基本概况 针对国内某条铁路隧道辅助坑道(横洞),位于线 路前进方向左侧,与大里程平面夹角58°15′50″,洞身最 大坡度-1.1%,长2612m。横洞穿越F2茶洛东西向2#断 层、F1茶洛东西向1号断层和F2义敦-热炕断裂,主要地 质为大理岩夹千枚岩、石英质、钙质千枚岩与大理岩地 质构造复杂,岩体完整性较差,受断层、断裂带影响, 岩体破碎,风化程度高,围岩稳定性差,施工可能会发 生坍塌、掉块。Ⅳ级围岩1530m,占比58.58%,V级围 岩1082m,占比41.42%。 2. 坍塌段概况 根据横洞瞬变电磁超前地质预报报告,里程 DK2+092.3~+033,DK2+062~+046段视电阻率相对较 低,推测该段水量略有增大,呈线流状出水。 根据横洞TSP超前地质预报报告, DK2+141.1~+022,DK2+096~+069围岩破碎,节 理裂隙发育,含水,局部点滴状出水,易掉块; DK2+086~+069段水量略有增大,以点滴状出水为 主,局部呈线流状,易掉块,存在局部溜塌风险; DK2+069~+036围岩破碎,节理裂隙发育,含水,局部 点滴状出水,易掉块。 3. 现场施工情况 横洞开挖过程中岩层稳定,岩层主要为褐灰色砂质 板岩,准备立架排险中出现溜塌,此时掌子面拱部120° 左右侧有少量水渗出,溜塌范围约为掌子面向前2m, 拱顶1m,环向120°范围,溜塌岩层主要以块状为主, 块状尺寸大约为20cm×30cm,较为干燥,溜塌方量 小,现场决定进行反压回填,管棚套打小导管,然后在 拱顶采用挖机破除探测,挖至50cm时拱顶再次溜塌, 出现水加泥呈涌状流出,然后变成出现股状水加泥现 象,有极大的突涌风险, 经研究决定立即对掌子面进行反压回填进行封闭, 采用上半断面帷幕注浆施工方案。 二、静水压试验 1. 试验原理 (1)根据流体平衡规律,静止液体在重力引力场 的压强分布可以表示为Cgpz,也就是说,在连接的同 类静止液体中,各点的压力测量管的顶部对同一基准面 是一样的。 (2)压力水头gp与位置水头z之间的相互转换,在 液体柱高度和压力差相同的情况下,不同液体对应不同 130 技术?+^ +*"/4)E :"/+*6 ?? kS 液体柱的高度。压力差的对应关系:hgp可以利用这一 原理测定液体的重度。 2. 试验目的与要求 (1)通过实验,深化对水体静力学物理方程原理 理解。对位置水头、压强水头及测量管头概念的深刻理 解。 (2)在禁止流动的液体中,对同一基准面不同点 测压管的水头是常数,即cgpz。 (3)实际测定静水压,掌握静水压的测定方法。 (4)观察真空现象,深化对真空压力和真空度的 理解。 (5)测定未知液体的重度。 3. 试验结论 根据实验数据结果,测记有关常数静水压力 1.5MPa。 三、帷幕注浆方案 1. 施工准备 (1)前期准备 ①施工机械准备就位。例如混凝土罐车、装载机、 自卸车、多功能钻机。 ②依据现场施工环境,准备好相应的施工材料和安 全防护用具。 (2)技术准备 ①熟悉该里程位置的施工图纸、地质勘察资料以及 施工规范资料和施工现场情况。 ②确保施工方法、施工设备、施工技术的安全、可 靠、经济,在合理的前提下,确定实施方案,使得设计 施工方法适应当地情况。 ③确保试验室对砂石、水泥、钢筋等施工材料的 实验,同时进行混凝土配比设计及实验,确定施工配合 比。 2. 注浆参数表 3. 注浆工艺 (1)前进式分段注浆工艺 ①标记孔口位置,确定钻孔角度。钻孔位置用红色 油漆标识,钻头对准钻孔的位置,按照设计钻孔角度进 行施工。 ②钻孔。位置角度确定后,多功能钻机采用低压、 慢速、缓进的施工原则进行钻孔,采用直径130mm钻 头缓慢施工至1.5m,安装长度为2m的孔口管。 ③孔口管采用直径126mm,壁厚4mm的无缝钢管 加工,管长2m,采用多功能钻机钻进至施工位置,采 用锚固剂密封围岩与管壁的缝隙,以保证该无缝钢管安 装稳固、不漏浆。 ④施工过程中可能发生突水突泥情况,应在无缝钢 管前端安装单向阀,通过单向阀进行孔内注浆。 ⑤前进式分段注浆:钻孔注浆施工过程,每施工进 尺3~5m后,退钻进行注浆施工,注浆达规
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