双曲面超大面积网架一次整体顶升施工技术.pdf

161 双曲面超大面积网架一次整体顶升施工技术 1 主要技术内容 该技术主要是通过施工过程仿真分析，综合考虑顶升设备的选取，确定顶升 点合适的数量和合理的位置，对结构进行有限元分析，设计临时结构、基础形式 和设备顶点支座形式并进行验算，确保顶升过程中结构安全和施工质量，解决了 网架散拼施工缓慢、质量难以保证、安全隐患重大，完成了 25 万平米（ 投影面 积）双曲面网架的顶升施工。 2 技术指标 首先，在场地上利用三角架和吊车进行地面拼装，随着拼装不断向四周延伸 网 架，直至网架整体合拢，如一 2图 1所示。 图 1 地面拼装网架图 地面拼装顺利合拢后进而进行顶升架的安装，顶升架安装前，需要对地基进 行处理，满足地基沉降量要求。 由于各顶升点存在高差，须调整顶升架顶端或底端的尺寸，使实际高差值为 750mm （一个行程）倍数。以便顶升时能够统一安装标准节。 整体顶升过程由一个控制系统统一控制，顶升架全部安装就位后，将千斤顶、 油缸与顶升控制系统连接，采用电脑控制油缸进行运作，确保顶升的同步性。 在对网架下弦节点投影位置及油缸底部的高度检查并调整后，开始进行顶升 施工。顶升过程分别为初顶、锁定油缸检查、正常顶升、顶升架加固、顶升就位、 封 边、卸荷、拆除顶升设备。 顶升准备工作完成后便可进行顶升工作，本工程每个区域网架都分 28 次顶 完，每次顶升 750 毫米，顶升初期，网架每次升高 50 毫米，待行动统一后每次 同步升高 200 毫米，初期每 200 毫米检查一次网架高度，后期每 600 毫米检查一 次网架高度，确保网架同步整体上升，直至顶升至顶升设计标高，停止顶升，将 162 顶升过程没有安装的球及杆件（支座处）安装到位，称为封边。 所有支座处的球及杆件安装完成后，即可进行卸载工作。卸载的顺序是先从 中部开始，再卸载周边顶升点。卸载时，千斤顶每次回落 10mm ，经观察没有异 常现象可继续回落 10mm 。直至卸载完成。 图 2 千斤顶上顶 图 3 安装顶升架标准节 图 4 顶升到位、封边 通过顶升过程的协调联动及细部累计偏差的微调，保证网架顶升过程中同步 上升，同时研发一种顶升防倾覆装置，防止产生过大变形。 163 图 5 网架顶升方倾覆装置 每单次顶升完成后，对网架及顶升架做出全面检查，重点排查网架是否有不 均匀变形，顶升架是否有倾斜及顶升架基础是否有沉降。若排查出问题，再针对 单 个顶升架进行微调，从而保证网架顶升过程的安全及网架施工的施工质量。 3 经济、环境、社会效果分析 (1) 经济效果分析 大面积双曲面网架整体顶升施工技术，相对于传统的高空散拼安装方法，节 能 25t 汽车吊 400 个台班，每个台班按照 2000 元计，可节约成本 80 万元。 (2) 社会效果分析 本项目技术研究应用在工程进度、质量、安全、效益等各方面都取得了突出 的成果，得到了建设单位、烟台市监理、政府建设主管部门等相关单位和有关专 家 的一致肯定，提升了公司的品牌竞争力和社会影响力，并为以后类似项目的施 工积 累了重要的经验，对以后同类工程具有推广、应用的价值。 4 知识产权情况 一种钢网架顶升倾覆限位装置（ 专利号 ZL201620105252.5 ） 2015 山东省级工法《大跨度钢结构网架整体顶升施工工法》 LEGF-647-2015 5 适用范围 双曲面网架的顶升施工 6 已应用工程 164 烟台张裕国际葡萄酒城生产中心项目