深基坑工具式换撑体系施工技术
天 津 公 司
1 技术简介
深基坑工具式换撑体系是由工字钢围檩、支撑工字钢和地下室外墙预埋钢板
通过焊接形成支撑体系，其受力形式和换撑梁结构相似，该支撑体系可为基坑围
护结构提供横向支撑力， 施工质量易于控制， 具有良好的结构稳定性。
2 技术特点
2.1 提前介入 ，缩短工期
外墙模板拆除后，即可焊接安装工字钢支撑体系，施工完成后可拆除上一层
混凝土环梁支撑，且不需提前进行外墙防水、回填施工、养护等工序。
2.2 施工简便，安全可靠
1 工字钢围檩、支撑工字钢、预埋钢板之间均采用采用工具化设计，焊接
连接，可操作性强且施工便捷。
2 采用工字钢围檩、支撑工字钢结构体系，整体刚度大，可满足水平轴力
要求，稳定性好。
2.3 重复利用，提高效益
工字钢围檩、支撑工字钢等构件为工具式设计，可多次周转使用，节约施工
成本，节能环保。
3 适用范围
适用于工期较紧，操作空间较小（地下室外墙与围护结构间距不宜大于 2
米）的基坑换撑施工。
4 技术流程
4.1 施工工艺流程图 施工前准备
型钢围檩的安装
及细节节点处理
支撑梁的安装 内支护结构拆除
4.2 操作要点
4.2.1 施工前准备
1 基坑开挖后，清除围护结构上附着的渣土，并将基坑围护结构内侧相应
标高区域（一般为地下结构楼板厚度范围内）的型钢（对于内插型钢的围护结构，
如SMW、CSM、TRD等各类工法桩）或钢筋（对于钢筋混凝土的围护结构，如钻孔
桩、地下连续墙等）保护层剔除，使暴露出围护结构，以便后期型钢围檩与围护
结构的连接。
2 地下结构施工过程中，在外墙混凝土浇筑前根据设计要求预埋承压钢板。
钢板截面尺寸不应小于 300mm×200mm×20mm（长×宽×厚），承压钢板标高应与
结构楼板标高一致，横 向间距根据计算确定。如图 4-1~4-2。
图4-1 换撑体系示意图 图4-2 预埋钢板大样图
3 根据现场围护结构与主体结构外墙实际间距进行测量、放样后，结合换
撑体系设计方案，确定各个位置型钢支撑的实际尺寸，绘制详细的施工图，并填
写材料下料单。
4 材料进场后，由质量部门和材料部门对型钢高度、翼板宽度、厚度、腹
板厚度等尺寸进行现场检验，如不能符合要求，一律退场，严禁使用。对于符合
规范要求的材料根据材料下料单制作加工并逐一编号。
4.2.2 型钢围檩的安装及细部节点处理
1 待地下室外墙模板拆除、清理完成后，在围护结构与地下室外墙之间搭
设换撑体系操作架，操作架高度、长度及宽度根据现场实际情况可适当调整，但
需满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ 130-2011）中相关规
定，如图4-3。
图4-3 操作架搭设示意图
2 在围护结构设计标高位置制作、安装三角形钢筋支架，用以保证型钢围
檩的稳定、防止滑落。钢筋支架安装采用混凝土结构植筋或焊接技术固定。支架
钢筋直径不易小于 20mm，角度宜为 45°至60°，横向间距根据设计确定但不宜
大于800mm，如图4-4。
图4-4 三角支撑架使用示意图
3 型钢围檩安装前，应根据围护结构的尺寸确定围檩的施工顺序和接头位
置，型钢围檩接头宜设置在净跨 1/3范围内，如图4-5。
图4-5 型钢围檩接头连接示意图
4 型钢围檩安装接头处应在其顶面、底面及侧面处用钢缀板连接，钢缀板
与母材采用角焊缝连接，焊缝有效高度不应小于 10mm，缀板厚度不应小于母材，
且与母材的有效连接长度不应小于 200mm。
5 在安装型钢围檩之前，应保证围护结构与围檩接触面的密实。当支撑位
置的型钢围檩与围护结构存在间隙时，应先采用钢垫板等措施垫实再安装围檩。
钢垫板与围护结构型钢或钢筋采用点焊连接，钢板高度及宽带同接触面处型钢围
檩高度及宽度，厚度不应小于 20mm。
6 型钢围檩
深基坑工具式换撑体系施工技术创效总结.pdf
