混凝土大檐线优化为GRC成品构件（设计优化，双优化）.pdf

工程概况 设计优化要点分析 设计优化总结及效益分析 1. 27 内衬墙钢筋优化 钢 筋 优 化 经 济 效 益 分 析 序号 项目名称 单价 （ 元 ） 数 量 （ 吨 ） 合价（元） 备注 1 内衬墙原图纸原材 4500 1 1 , 8 6 3 . 5 6 5 3 , 3 8 6 , 0 2 8 . 3 5 按照三级钢均价 2 内衬墙原图纸钢筋制安 1000 1 1 , 8 6 3 . 5 6 1 1 , 8 6 3 , 5 6 1 . 8 5 暂估钢筋制安 1000 元 /吨 3 内衬墙优化后原材 4800 9 , 7 8 5 . 4 5 4 6 , 9 7 0 , 1 6 0 . 3 3 四级钢原材价比三级钢贵 300 元 /吨 4 内衬墙优化后钢筋制安 1000 9 , 7 8 5 . 4 5 9 , 7 8 5 , 4 5 0 . 0 7 暂估钢筋制安 1000 元 /吨 经济性分析结果（原设计 -优化后） 8493979.797 1.28 混凝土大檐线优化为 GRC 成品构件 工程概况 设计优化要点分析 设计优化总结及效益分析 项目效果图 原设计中三层大檐线是现浇筑混凝土结构，如 果按照图纸施工的话首先所有定型模板全部重新 切割造成模板严重浪费，其次混凝土檐线需要钢 筋绑扎，配模支模等一系列工序，施工工期较长， 影响工期每栋楼至少三天时间，并且难以保证檐 线混凝土的成型质量。 混凝土大檐线优化为 GRC 成品构件 优化概述 工程概况 设计优化要点分析 设计优化总结及效益分析 图纸设计檐线 要点分析 混凝土大檐线优化为 GRC 成品构件 1.28 混凝土大檐线优化为 GRC 成品构件 图纸设计三层檐线为混凝土结构， 由于采用混凝土结构会造成模板材料浪 费及影响工期所以为了节约成本工期， 降低施工难度将混凝土檐线优化为 GRC 成品构件，对工期成本影响大大降低， 同时保证成型质量和外立面效果并且增 加收益。 优化设计后檐线 设计确认 工程概况 设计优化要点分析 设计优化总结及效益分析 发现问题 会议讨论 与设计院沟通 建设单位，监理单 位确认 实施 推进流程 内容 推进流程要点简述 1， 项目在主体结构施工前技术部联合工程部及商务部对现场的施工难度，工期和成本影响开专 题会议讨论，最后经所有部门共同决定将混凝土檐线优化为 GRC 成品构件； 2，会议通过后技术部同设计院沟通，如果采用混个凝土檐线很难保证成型质量并且达不到立面 效果，采用 GRC 成品构件的话会对外观质量有很大的提升，设计院首先通过对两种做法的成本 核算总成本未增加，其次考虑整体效果，最终决定将混凝土结构改为 GRC 构件； 3，设计单位和建设单位沟通用 GRC 成品构件既不增加成本外观质量也得到保证，建设单位同意 此优化设计；监理单位同意此优化设计； 适用范围 1、适合多层及高层五层以下混凝土结构檐线 效益分析 1、 经济效益：两种做法对于建设单位没有成本的增加，但对于我们施工方首先节省模板，共计 节约模板 2700 平方米，节约成本 86400 元。每栋楼节约三天工期，其间接费每天约三万元，按 四个流水段划分共节约成本 12 万元，总计节约成本 20.64 万元； 2、社会效益：质量得到保证，企业品牌影响大， 3、工期效益：将现浇混凝土优化为 GRC 预制构件，减少了钢筋绑扎，配模支模等时间，每栋楼 节约三天工期。 1.28 混凝土大檐线优化为 GRC 成品构件 2 建筑专业设计优化篇 2.1 ： 外墙弧形节点涂料施工改为外包改板 2.2 ：外墙内保温的设计优化 2.3 ：集水坑设计优化案例分析 2.4 ： 砖砌电缆沟优化为预埋重型 PVC 管 2.5: 改合金模板节点优化 2.6 ：地下室顶板防水做法优化 2.7 ：屋架造型优化分析 2.8 ：地下室底板防水设计优化 2.9 ： 改合金窗的设计优化 2.10: 优化地下室的埋深及外墙标高 2.11: 顶棚抹灰做法优化 2.12: 外墙玻化砖优化成仿玻化砖漆 2.13: 砌筑斜顶砖改砂浆塞缝 2.14 石灰砂浆顶棚、无机涂料顶棚优化