变形缝处剪力墙支模施工技术创效总结.pdf

变形缝处剪力墙支模施工技术 1 技术简介 变形缝处由于相邻两片剪力墙距离较近 ，同时重合段长度较大，导致在完成 其中一片剪力墙支模后剩余 一片剪力墙临变形缝一面没有足够操作空间，无法 正 常完成支模。 此技术提出在其中一片剪力墙完成后，直接将预制成型的拼装大模板吊入变 形缝中作为剩余一片剪力墙临变形缝一面的模板，再采用预设的螺帽与穿墙螺杆 拉结，从而完成模板安装 ，经过实践检验，采用此技术能够很好解决变形缝处施 工难的问题且成型质量良好 。 2 技术特点 2.1 节约材料 采用拼装大模板可周转重复利用，减少了材料损耗。 2.2 保证质量 拼装大模板具有足够的强度和刚度，能够确保变形缝处剪力墙成型质量。 2.3 操作简单，提高工效 变形缝内侧的模板支撑均采用拼装大模板施工，拼装大模板可根据图纸事前 制作成型，使用时整片吊装就位即可，操作简单方便，加快了施工速度。 3 适用范围 适用于现浇混凝土结构 150mm≤变形缝宽 ≤500mm，剪力墙重合段长度超过 2m的变形缝处双侧剪力墙模板支撑工程。 4 技术流程 4.1 施工工艺流程图 A面大模板设计和加工 变形缝处剪力墙钢筋绑 扎、验收 下口清理 合变形缝A面大模板 合变形缝B面模板穿墙螺杆、校正模板浇筑混凝土 在变形缝B面 松开穿墙螺杆 拆除模板 模板清理、待用 注：便于描述，将剪力墙靠近变形缝一侧称为 A面，反之为 B面，剪力墙 结构中变形缝支模有两个 A面，两个 B面。 4.2 操作要点 4.2.1 施工技术准备 熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，计算 A面大模板主、 次楞加固间距，对拉螺杆的布置方式和布置位置。 4.2.2 A面大模板设计和加工 1 根据设计图纸的变形缝构造要求，前期技术准备，结合现场实际情况绘 制变形缝A面模板加工大样图，大样图必须包含如下重要信息 ：①模板加工尺寸； ②次楞间距； ③主楞间距； ④螺杆布置位置； ⑤吊钩位置； ⑥固定组件大样。固 定组件为将模板、次楞、主楞连接成整体的构件。如图 4-1~3。 图4-1 大模板加工完成后效果图 图4-2 固定组件大样图 1—模板；2—主楞；3—次楞；4—固 定组件 图4-3 固定组件与模板连接 大样 2 大模板根据设计图纸进行加工，为增强模板刚度，变形缝能够适应大模 板 吊 装 宽 度 要 求 ， 次 楞 采 用40mm×40mm×3mm 方 钢 制 作 ， 主 楞 采 用 30mm×50mm×3mm 方钢制作，同时根据螺杆布置位置在主楞上焊接 Ф14螺杆螺 帽，螺帽采用加长型，焊接必须保证螺帽方向正确，吊钩采用 HPB330双面焊接 在主龙骨上。 4.2.3 吊装A面模板 1 2 3 4 大模板根据设计制作完成，钢筋绑扎完成，通过隐蔽验收后，吊装 A面大 模板，吊装过程中确保大模板按照设计思路就位，模板就装前在胶合板涂脱模剂， 安装剪力墙混凝土限位条，限位条长度比剪力墙厚度小 2~3mm，穿对拉螺杆套 管。 4.2.4 拼装B面模板 A面模板和限位条安装完成后拼 装B面模板，模板拼装前刷脱模剂，安装 由下至上，由左至右（或由右至左），拼装必须预先排版，螺杆孔的位置必须和 已合A面模板加工件上的螺帽、螺杆套管相对应。 4.2.5 剪力墙B面模板加固 B面模板次楞按照模板施工方案设计间距排布，次楞采用 50mm×100mm方 木钉固在模板上，在 B面用Ф14螺杆穿过安装完成好的 PVC套管至A面大模 板螺帽部位，旋转螺杆，使之与剪力墙例外一侧焊接螺帽扭紧，螺杆伸出螺帽长 度1~2cm为宜，主楞采用两根 Ф48×3.5mm钢管，钢管排布在已穿 PVC套管（螺 杆）两侧，采用铁丝临时固定，最后 安装B面螺帽。 4.2.6 剪力墙模板校正 校正剪力墙平整度，垂直度，保证尺寸偏差在规范允许范围以内，模板及其 支架必须具有足够的强度、刚度和