铝模板+叠合板施工技术
1 技术简介
铝模板+叠合板施工技术，其核心内容为高层住宅剪力墙的竖向构件采用铝
合金模板的现浇结构体系，如剪力墙、梁、二次结构的门垛、过梁，均采用铝模
板现浇施工；水平构件采用 PC叠合板取代现浇顶板的结构主体施工方法，综合
体现了铝模板及叠合板的性能优势，推动了建筑产业化的发展。
2 技术特点
2.1 施工简便，质量优良
结构的竖向构件，包括剪力墙、梁、二次结构的门垛、过梁等均采用铝模板
现浇施工，既避免了传统木模板混凝土成型质量差，又避免了钢模板笨重，不够
灵活的缺点，顶板采用的预制叠合板工厂化生产，横平竖直， 外观整洁，同时装
配式施工提高了机械化施工水平，安装工艺简单。
2.2 提高效率，加快进度
采用铝模板作为现浇构件模板，模块化拼装，提高了施工人员的施工效率，
预制叠合板工厂化生产，工业化安装，简捷快速。另外由于结构实体质量能够达
到清水标准，可减少传统抹灰等工序，加快了项目进度。
2.3 减少投入，增加效益
铝模板+叠合板的建造方式减少了对普通工人的需求，培养了一批建筑产业
工人，提高了工人劳动生产率，在增加工人效益的同时减少了整体人力投入，为
建造方减少了人力成本。
2.4 绿色施工，节约资源
铝模相对于木模来说可重复周转的次数显著提高，节约了木材的消耗，同时
叠合板在工厂中集中生产，现场安装，与现浇湿作业过程相比节约了人力、物力
的投入，整个作业过程无噪音、无粉尘、无建渣，绿色环保。
3 适用范围
剪力墙、框架结构等建筑的主体结构施工。
4 技术流程
4.1 施工工艺流程图
竖向构件钢筋绑扎 竖向构件铝模板安装 叠合板支撑搭设
叠合板吊装楼板叠合层钢筋绑扎混凝土浇筑 、拆模
4.2 操作要点
4.2.1 竖向构件钢筋绑扎
楼层混凝土浇筑完毕后，对剪力墙钢筋进行竖向连接，开始进行钢筋绑扎，
并将门垛及构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎；剪力墙钢筋绑扎后，开始绑
扎梁的钢筋，并将过梁钢筋一并绑扎。竖向钢筋绑扎完成并验收合格后可进行下
一步工序。
4.2.2 竖向构件铝模板安装
1 内墙铝模板的配模高度为 2900-140-5=2755mm（层高2900mm，楼板总厚为
140mm，预留5mm拆模间隙 ）；内墙铝模板的配置由 45mm高角铝+2600mm高标准
板+110mm接高板组成，尽可能采用标准板 。
2 外墙板由 2700mm标准板+200mm高K板组成（内墙标准板为 2600mm高，
外墙标准板为 2700mm高）。
3 在剪力墙模板顶部增设对拉螺杆，将铝模体系的螺杆道数由 4道增加到 5
道。并对支撑间距、支撑点距地高度、顶部接高板与标准板连接销钉间距进行了
调整。
与全铝模配模体系相比，该结构施工体系中铝模板体系优化点见表 4-1，剪
力墙及梁的配模示意图见图 4-1～图4-3。
表4-1 铝模板体系优化点
改进项目 全铝模体系 铝模板+叠合板施工模板体系
螺杆道数 4道 5道
斜支撑间距 1800mm 1200mm
斜支撑点距地高度 1675mm 2095mm
顶部模板连接销钉间距 600mm 300mm
图4-1 剪力墙配模示意图 图4-2 梁配模示意图
图4-3 现场支模实景图
竖向构件铝模板的安装按照以下流程进行：模板清理并刷脱模剂、墙体模板
组拼、安装穿墙螺杆、安装横向背楞、安装斜支撑，铝模板安装完成并检验后可
进下一步工序。
4.2.3 叠合板支撑搭设
叠合板下支撑采用 工具式支撑系统，由铝 工字梁、专用托座、独立钢支柱和
稳定三脚架组成 ，支撑系统的组成及节点 见图4-4。
独立钢支柱可伸缩微调，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受
梁板结构自重 和施工荷载。本工程独立钢支柱的可调高度范围是 2.5m～3.00m；
单根支柱可承受的荷载为 25KN。铝梁可采用带卡槽的工字铝，具有质量轻，刚
度大，且便于固定的优点。铝梁的截
铝模板-叠合板施工技术创效总结.pdf
