节能自控型人造冰场地面施工技术.pdf

96 节能自控型人造冰场地面施工技术 1 主要技术内容 (1) 制冷主管位于界面墙内侧防制冰过程位移控制技术 1) 将制冷主管布置在界面以内 冰地面基础是冰地面重要的承载面，合理的构造做法是制冰重要的组成部分。 一般的冰场主管道均在冰场的外围，这样占用冰场的很大一部分面积增加了成本， 也浪费了大量的制冷能源。所以优化设计，将主管道沟 （制冷主管 ） 放到了冰场 内侧下面，不仅减小了占地面积和施工材料，还能减少场外部分能源损耗和相关 的 后期维护费用。并通过设置围界有效解决了冰面下基础在受冻后引起的基础胀 裂、外 扩造成的施工质量问题，通过对碎石基层灌浆提升了基层的整体性。 2) 采用多层次的基层承载力提升处理 采用多层次的基层承载力提升处理，特别是水泥砂浆灌入碎石缝隙，使碎石 有效粘结在一起，凝固后形成坚固的整体。通过对制冷管位于界墙内的情况基层 多 层加强处理，有效解决了因地基承载力不足或基层疏松造成的冰面质量平整度不足、 承载力不均匀的问题。从后期监测情况来看，解决了地温场疏松后土质松 软造成地 面温度传感器示数不准的情况，杜绝了因基层密实度不均造成的冰体不 匀、引起 的地温经常出现的故障是一路地温或全部温度出现问题。 3) 在冰地面四周加设水平约束结构 将在冰地面四周加设水平约束结构，并使其与冰场外的周围地面整体浇筑， 增加了结构的整体性，同时在冰层与导墙之间设置伸缩缝，为冰层变形提供了预 留 空间，减少了因制冰造成的体积膨胀对侧立面的位移，有效减少对环道地胶地面的 影响。 (2) 冰地面制冷终端安装施工技术 冰地面制冷系统是通过 HDPE 管和冰场地面进行能量交换实现的。 HDPE 管 在铺设质量尤为关键，铺设过程中容易出现了管道间距不均等情况。采用传统固 定方式，很难解决固定件在冰体中的立体存在关系，冰面保护层厚度不足，易造 成 运动过程中的安全隐患。 利用 HDPE 管作为冰地面制冷终端进行传递冷媒介，在冰场周围的导墙安 装完毕后，铺设 30 厚砂层找平层、利用两层 50 厚低内应力型（ XPS ）挤塑聚板 97 插接铺设达 100 厚作为保温层，并在其上铺设 0.15mm 聚乙烯防潮薄膜，通过铺 设 50 厚石英砂层，确保内置 HDPE 管 Φ 32 中心间距 80mm ，使得制冷设备通过 HDPE 管和冰场地面进行能量交换的终端、以保证制冷终端冷对媒介传递的均匀 的施工技术。 (3) 人造冰场冰温自动控制监测技术 人造室内冰场温度制冷的温度以及冰场内热辐射源对冰体本身的温度控制， 是制冰冰地面施工质量达标的技术关键。冰场制冷过程及运行阶段消耗的能源很 大， 冰地面温度控制相当重要且难度较大，温度过低耗费能源，温度高则成冰质 量差， 达不到训练场地要求，故需要通过自动控温监测实现对指定温度下的最佳控制。 本工程创新采用了上下层均设置温度控制砂层方法。通过地面制冷系统终端 制冷系统试压完毕后，在铺设砂层前，在人造冰场设传感器定位，通过安装 ф 20 镀 锌管，通过传感线与温度传感器相连，最后进行传感功能测试后，做好隐蔽， 铺设保护层，更有效的控制了冰温且能快速准确监测冰温变化。 (4) 冰地面冷辐射节能控制技术 赛场冰地面辐射消耗流失会造成很大的能源消耗，利用好围界最大限度的发 挥隔离冷辐射源的扩散和热辐射源的进入可以起到很好的节能效果。 本工程创新采用了冷辐射源节能控制技术，创新的在界墙内侧增设 1100mm 高白色的 PE 板方式对冷辐射源进行了二次温控加强处理。采用铝合金骨架，界 墙顶采用圆角 PE 板压顶，保护了运动过程中的安全，为更安全防护踢脚板部分 埋入地下，确保其整体性稳定性。 (5) 高质量冰层分层多次循环制冰工技术 冰场 1500 平米左右，单次制冰如果过厚，则需