ALC加气混凝土板代替加气块施工技术二次结构100厚内墙优化创效总结.pdf

100厚内墙优化技术创效汇报 ——技术创效总结汇报 中天建设集团有限公司天津公司 汇报人：丁洪森 11 创效策划03 实施过程04 专业协同 05 效益分析06 创效动机02 07 总结评价 项目背景01 011 项目背景 近年来，国家开始大力推广建筑工业化 ，本项目使用了一种可牢固连接构成墙体、且可与上梁及地 面间可靠连接的轻骨料混凝土隔墙板。轻骨料混凝土 隔墙板除具有轻质、高强、隔音、可干作业、成本低 等优点外, 还具有结构合理、使用安全可靠的优点。 1、项目背景 012 创效动机 本项目100mm厚的砌体墙主要设在厨卫间的位置，此处经常处于干湿 交替的环境，而加气混凝土砌块空隙率大，吸水高。根据其它项目施工经 验，若按照原设计施工，长期在这样的环境中不仅会降低砌块强度、出现 开裂的现象，而且加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的 粘结；而且100mm 厚的砌体墙施工复杂，综合单价较高。为了保证工程质 量，提升工作效率，故改用轻骨料混凝土隔板。 2、创效动机 013 创效策划 3、创效策划 项目部通过多次会议讨论， 综合对比传统蒸压加气混凝土砌 块和轻骨料混凝土隔板的优缺点 ，最终确定如下施工方案： 100mm的内墙采用轻骨料混凝土隔墙板， 隔板可以根据图纸 及现场尺寸实测实量，定尺加工生产 ，到达施工现场的可以直接 进行现场按装拼接 ，不需要植筋、 浇筑构造柱等工序 ，故工人安 装施工速度很快 ，可以减少工期， 实测成绩现场基本是处于干作 业的环境，产生的建筑垃圾少， 可以保持施工现场的干净整洁。 方案 干湿交替环境 植筋 构造柱 实测合格率 工期 方案一 不行 需进行拉拔试验 支模浇筑 ≥90% - 方案二 可以 无需植筋 无构造柱 ≥95 缩短约1/2 014 实施过程 将隔墙连接位置的结构墙、顶板、梁、 地面的酥松层、砂浆剔除，浮沉、污垢 清理、清洗干净。不平的地方用水泥砂 浆找平 弹出隔墙基线及门洞位置 隔墙板上部与结构梁连接的U 型铁卡安装中距离600mm ，隔墙 板墙面与结构墙连接的上下各装一支（距顶板300mm ，距地面 400mm），结构墙居中装一支，用射钉枪加40mm 长射钉固定 U型铁卡、L 型铁件，每个铁卡射钉数量2 -3个，射钉钉头紧压U 型铁卡钢板，不得有松动现象，当射钉遇结构钢筋时，应避开 钢筋重打，并将费钉拔掉。 U型钢卡用射钉与楼板固定，卡住相邻的两块条板 放线后，根据图纸和现场量度，进行排版、切割配板 板面组合原则图 ①应从与结构墙连接的部位开始，门头板结束。第一块板的安装，在板的企口及顶端和 结构墙上必须满刮胶粘剂，保证隔墙条板与隔墙条板以及结构墙之间胶粘密实。 ②两人合力竖立混凝士空心隔墙板，将板用力推入U 型铁卡内，立板时一人在一侧推，一 人用撬杠撬起底端将板项起，直至与原结构墙、梁挤密后，下部用木楔子从两侧插入暂 做加固, 用线坠将板体吊垂直，用橡皮锤敲击板一侧，挤密实后，再吊线检查，隔墙板就 位后，下部木楔塞实顶紧，刮去多余胶浆。 ③第二块板安装按同样方法进行，注意，不得对第一块板有碰撞， 第二块板推至离第一 块接缝位置5 -10mm，停止人推，用橡皮锤敲击，挤至胶浆溢出即可，用靠尺找平找直后 固定。将板缝挤出的胶浆刮掉。 ④门口两侧安装完成后，在门头板位置两侧设施L 型铁件，设置数量两侧上下各1 个，与 顶板、梁、墙连接部位用射钉枪、射钉固定，隔墙板墙与门头板连接部位L 型铁件置于板 缝的契口内，胶浆粘结。 ⑤门头板就位后，推另一侧隔墙板，将之挤密，用靠尺找平找直后固定。隔墙板下部距 地面留20-30mm 缝隙，整道墙安装完毕后自检，经验收合格后用C20细石混凝土填塞。 ①隔墙板安装5 天后，检查板缝是否粘结良好，是否有裂 缝、裂纹，发现裂缝，查明原因，进行修复，用腻子刀 铲掉裂缝内胶结填充物，重新配