工具式液压爬模施工工法创效总结.pdf

1 工具式液压爬模 施工工法 中天建设集团有限公司 天津公司 陈赛菊 张旭洪 宋巍 金莙皓 天津市建筑业协会 王端阳 1.前言 近年来随着市场经济的发展，超高层建筑得到迅猛发展，液压爬模技术在超高层运用也越来越广泛， 尤其是核心筒结构，墙体模板量大，工期要求紧张，施工质量要求高，施工难度大， 利用液压爬模技术 能够得到显著的效益。 2.工法的特点 工具式液压爬模以工具式模板为主要施工手段，以液压系统为提升动力，以现浇混凝土墙体为主导 工序来组织施工，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良 好的综 合技术经济效益。具体表现在： 2.0.1 可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 2.0.2 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 2.0.3 除了因建筑结构要求 (如墙面突然缩进或形状突变等 )需要对模架进行改造之外，一般情况下 模架组装后，可一直到顶不落地，节省了施工场地，减少了模板 (特别是面板 )的碰伤损毁。 2.0.4 液压爬升过程平稳、同步、安全。 2.0.5 提供全方位的 工具式操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 2.0.6 模板系统采用木模板、木工字梁及钢背楞。 2.0.7 内侧模阴角处采用竖向接头钢板，有效的解决了阴角模拆模困难的问题。 2.0.8 爬模预埋系统所采用的爬 锥能重复利用。 2.0.9 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。 2.0.10 爬升速度快，可以提高工程施工速度。 2.0.11 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。 3.适用范围 本工法适用于高层建筑的核心筒混凝土结构的施工。 4.工艺原理 液压爬模施工的工作原理为：爬架与导轨通过液压系统的换向装置互为支撑，相互顶升，模板随爬 架就位，并依靠爬模架体进行操作，即导轨依靠附在爬架上的液压油 缸来进行提升，到位后与上部爬架 悬挂件连接， 悬挂件与依附剪力墙的导座紧固连接，导座采用可重复使用的爬锥预埋件连接， 爬架与模 板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。这样就有效地完成了爬架及模板的爬升、定位等作业， 形成各节段施工工序循环。 5.工艺流程及操作要点 2 5.1爬模安装 5.1.1安装流程 安装准备→组装三角架→组装三脚架平台→吊装三角架→组装上桁架及模板→吊装上桁架及模板 →安装上下换向盒及液压缸→安装导轨→安装液压系统→爬模架体安全防护的安装（如安全网、防坠网、 灭火器、照明设备等）→安装质量验收 ⑴ 组装三脚架及平台 准备两片木板 300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上，保证两条轴线绝对平 行，轴线与木板连线夹角 90°，两对角线误差不超过 2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中 到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距，两三角架对角线误差不超过 2mm。安装平台立杆，用钢管 扣件连接，两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。 图5.1.1-1 拼三角架 ⑵ 安装平台板 平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是 否为第一次浇筑爬锥 中到中间位置。 图5.1.1-2 安装平台 ⑶ 吊装三脚架 将拼好的架体整体吊起，平稳地挂于第一次浇筑时预埋的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。 3 图5.1.1-3 吊装三角架 ⑷ 组装上桁架及模板 安装上桁架以及所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架， 注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。 斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔， 以保证架体使用。 图5.1.1-4 拼装桁架、安装操作平台 ⑸吊装模板及上桁架 将拼装好