可调型钢背楞剪力墙模板体系施工技术创效总结.pdf

可调型钢背楞剪力墙模板体系施工技术 1 技术简介 可调型钢背楞剪力墙模板体系 是采用定型主、次方钢管替代传统木方、钢管 支撑方式， 用“L”型主背 楞、阳角锁具保证阴阳角方正，阳角挡片与主背楞用 螺栓连接， 可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置 的一种支模加固 施工技术。 2 技术特点 2.1 整体刚度高 采用方钢管作主、次背楞结构，整体刚度较木方、钢管有较大提升。 2.2 操作简便 次背楞方钢管预留孔眼，采用铁钉与木胶合模板钉牢，整体安装，提升施工 速度。主背楞方钢管顶端加入长 500mm的方钢管作为伸缩节，可自由调整长度， 调整范围 30㎝。可实现一定范围内不同长度的支撑调节。阳角挡片与主背楞采 用螺栓连接，可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。 2.3 提高工效 主背楞采用固定式双方钢管加固，对拉螺栓通过双方钢管中间预留空隙锁紧 模板，安拆方便，提高施工速度。 2.4 保证质量 剪力墙阴角加固采用定型化“ L”型主背楞，通过双侧主背楞与“ L”型主 背楞双层加固，提高主背楞刚度，保证阴角施工质量。剪力墙阳角加固采用定型 化阳角锁具，通过阳角挡片与勾头螺栓或穿墙螺栓加固，保证阳角垂直度。 但方 钢管容易变形，变形后对模板施工的质量影响较大，容易出现与模板贴合不紧而 导致漏浆等质量问题，因此在方钢管安装及拆卸是要注意尽量减小对方钢管的损 坏，并且在每次使用前都需对方钢管进行检查和调直。 2.5 效益较好 方钢管较木方造价高，因此购买时 一次性投入较高，但由于其耐久性 好、重 复利用次数多 ，回收残值高，因此整体造价低于木方 。 3 适用范围 适用于剪力墙结构 模板施工 。 4 技术流程 4.1 施工工艺流程图 弹模板控制线 焊内墙定位筋 拼装一侧模板 安装墙螺栓和 塑料套管 拼装另一侧模板 拼装洞口模板 安装墙体 次背楞 安装墙体 主背楞 安阳角锁具安阴角锁具 安可调节拉条 并调整固定 办预检 4.2 操作要点 4.2.1 施工准备 1 主背楞、次背楞、“ L”型主背楞、洞口锁具在进场前要调直，按施工方 案下料。 2 模板按图纸进行统一施工下料，并标注区块、编号，施工时按编号进行 安装。 3 在混凝土浇筑前应将模板满刷脱模 剂，便于清理上面附着的混凝土， 以 免影响下次使用。 4 可调型钢背楞拆除时，各类配件需分类堆放，轻拿轻放，不得随意乱扔， 以免造成材料弯曲，影响混凝土观感质量。 5 每次施工前，应检查主背楞、次背楞、“ L”型主背楞、洞口锁具的外观 形状，对于变形的构件应纠正、调直后使用。 6 模板要求采用规格为 1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作业应在标 准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向 螺栓孔按照 250＋650＋650＋650mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注 500mm间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号， 最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最 后待所有模板裁剪完毕，将标有图号、尺寸，所用位置的模板分类码放。 7 模板配置 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 2）胶合板选用厚度为 15mm，主次楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设 计计算进行调整。 3）钉子长度应为胶合板厚度的 1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 4）配制好的模板应 在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 4.2.2 弹模板控制线 现场测量放线人员需根据图纸对墙体进行准确定位放线，保证墙体位置的准 确度。 4.2.3 焊内墙定位筋 内墙定位筋需保证准确度及牢固性，以保证模板搭设及墙体浇筑质量。（图 4-2） 图4-1 底模标高控制