-13-
基于BIM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工工法
1前言
1.1装配式钢结构建筑是一种高性能、高效率、低能耗、低排放的绿色低碳建
筑形式，具有节地、节能、节水、节材和工业化程度高等特点，可大大降低施工
能耗与排放，提高工程质量，实现建筑业由粗放型向集约型发展。多腔体钢板组
合剪力墙结构体系具有标准化程度高、通用性强、装配化水平高的特点。传统的
钢结构或钢筋混凝土结构的施工方法已无法满足这一新型高效结构体系的施工需
求。鉴于此，我公司基于BIM协同技术，根据工程实际情况及新型结构的自身特
点，开发了多腔体钢板组合剪力墙施工工法。
1.2本工法关键技术“一种多腔体钢板剪力墙及其操作办法”获得发明专利授
权；“多腔体钢板剪力墙之间的纵向连接节点”获得实用新型专利授权。本工法关键
技术被评为2019年度省级科技成果，该技术具有显著的创新性和独特的推广价
值，工程实用性强，总体达国际先进水平。
2工法特点
2.1结合BIM协同技术对多腔体钢板组合剪力墙结构进行施工模拟、进度管控
与成本控制，改变了传统钢结构建造过程中信息管理无序、迟缓等现象，为装配
式钢结构的精益建造提供了强有力的技术支撑。
2.2大幅提高多腔体钢板组合剪力墙结构构件分段与吊装方案优化效率。基于
多腔体钢板组合剪力墙结构特点(工程物理信息、构件属性信息)以及施工现场信
息，通过SEBIM云平台自动优选出适合于现场条件的最优构件分段及其吊装方
案。
2.3实现诸如多腔体钢板组合剪力墙的宽扁构件的快速定位、调整，不需要焊
接便可对吊装构件进行临时固定，对接误差调整方便，临时固定装置可重复使
用，工序简单且安全高效。
-14-
3适用范围
本工法适用于多层、高层多腔体钢板组合剪力墙结构工程。
4工艺原理
基于BIM平台，建立多腔体钢板组合剪力墙钢结构工程1:1模型，通过模型构
建，根据模型中多腔体钢板组合剪力墙构件的初始分段信息、构件材料信息、施
工场地的实际情况、塔吊技术参数，综合考虑经济性及可操作性。通过BIM协同技
术对吊装方案进行优化，进一步对多腔体钢板组合剪力墙构件的初始分段方案进
行二次优化，最终得到最佳吊装实施方案。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
基于BIM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工工艺流程及其施工过程模拟分
别如图5.1和图5.2所示。
图5.1基于BIM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工过程模拟
-15-
图5.2多腔体钢板组合剪力墙施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1吊点设置
根据多腔体钢板剪力墙的断面形状、截面尺寸、吊机设备性能等几何与技术
参数，通过BIM模型对吊点位置及数量进行设计优化。吊点设置于墙体顶端，墙身
竖直，吊点需通过墙体重心位置，对于T型、Z型或L型等不规则断面形式的组合剪
力墙，应通过计算确定其吊点数量及吊点位置。
图5.3墙体吊点设置
-16-
5.2.2墙体起吊
吊装前，应将高强螺栓与T型连接板分别固定于墙体上、下端，将吊绳穿入上
端T型连接板腹板的预设螺栓孔中，实现墙体吊装。待起吊就位后，应将揽风绳固
定在可靠位置，以避免墙体倾斜，墙体下端T型连接板与下段墙体的上端T型连接
板通过夹板连接固定；待缆风绳固定后方可松开吊索。
5.2.3二节及以上墙体吊装
为使上、下剪力墙不出现错口，尽量做到上、下墙体中心线重合。墙体中线
偏差可采用多次每级调整，每级调整应控制在3mm范围以内。每一节剪力墙的定
位轴线绝对不允许使用下一节的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以避免误
差累积，从而保证每节墙体安装准确无误。
图5.4L型墙体安装
下节墙体的顶部垂直度就是上节墙的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影
响、垂直度校正及弹性变形等综合偏差校正的基础。可采取预留垂直度偏差值的
方式消除部分误差。当预留值大于下节墙体累
基于BIM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工工法
