GRC水泥板代替砖胎膜施工技术技术创效总结.pdf

GRC水泥板代替砖胎膜施工技术 1技术简介 GRC水泥板为一种新型建筑材料，可在基础施工中代替传统的砖胎膜，作为 地下室梁、承台的侧模使用。水泥板 通过深化设计 ，可在工厂提前预制、集中加 工，运到现场直接安装，施工工艺简单，避免了传统砖胎膜砌筑和抹灰耗时、耗 力、成本高等诸多缺点，能提高工效、节约成本、缩短工期、降低劳动力投入， 保证工程质量和施工安全，实现科学管理、节能节材。 GRC水泥板作为基础梁、承台、集水井等侧模， 代替砖胎膜施工，得到了首 开德胜项目的高度认可 ，与常规施工对比分析如下： 表1-1 GRC水泥板与砖胎膜经济效益对比分析（每平方米） 砖胎膜（ 120mm厚） GRC水泥板 材料费 砖胎膜： 1*0.15*530块*0.38元=30.21元 砌筑砂浆： 0.23*0.12*360元=9.94元 抹灰砂浆： 0.02*360元=7.2元 GRC水泥板： 36元/㎡ 辅材：1元/㎡ 人工费 砌筑：0.12*120元=14.4元 抹灰：1*10元=10元 安装：15元/㎡ 机械费 -- -- 合计 71.75元/㎡ 52元/㎡ 工期效益分析 采用了GRC水泥板，原施工工艺中砖胎膜砌筑施工需 5天，用GRC水泥板只 需4天即可，同时还能节约了防水施工前抹灰作业至少 1天时间，同等节约工期 约40%。 2 技术特点 2.1 定型化生产 GRC水泥板是一种预制构件，具有较高的强度、刚度、不透水性和抗冻性能， 且能实现大批量生产 ，质量稳定可靠 。 2.2 节约成本 GRC水泥板表面光滑，可直接做防水基层，简化工艺流程，也节约大量劳动 力，提高工效，降低造价成本。 2.3 缩短工期 GRC水泥板可预制生产，避免湿作业、无需抹灰处理，节省抹灰晾干的时间 间歇，能够有效缩短约 30%～45%的工期。 2.4 经济环保 GRC水泥板代替传统的砖块，施工现场堆放占地少，安装过程无湿作业，施 工便捷、经济环保。 3 适用范围 GRC水泥板代替砖胎膜适用于建筑工程中基础梁、承台、集水井等不易拆除 的侧模。 4 技术流程 4.1 施工工艺流程图 定位放线 水泥板安装 防水板垫层砼施工 防水基层处理 防水层施工 木条定位 水泥板安装 水泥板加固 水泥板单侧回填 水泥板紧固 施工准备 基础梁垫层砼施工 4.2 操作要点 4.2.1 施工准备 1 GRC水泥板加工制作 ：水泥板采用硫铝酸盐水泥制作，内掺水泥重量 25% 的木质纤维，并双面加耐玻纤布增强。根据施工需要，在工厂提前预制 GRC水泥 板，运到现场，检查合格后验收，并合理堆放。 图4-1 GRC水泥板堆放 2 基槽开挖 ：按施工图纸要求，挖好基础梁、承台等部位基槽，并且宽度略 大于基础梁、承台等部位的截面宽度，土层表面应平整。 图4-2 基槽开挖现场 4.2.2 基础梁（承台）垫层砼施工 在已挖好的基槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑宽度略大于基础梁、承 台等部位的截面宽度，表面应平整、光滑。 图4-3 基础梁（承台）垫层砼浇筑完成 4.2.3 定位放线 基础梁、承台垫层浇筑完毕且能上人施工后，放出模板内边线位置，作为水 泥板安装位置线。 4.2.4 水泥板安装 1 木条定位 ：在GRC水泥板安装位置线的内侧用钉子固定 10mm×20mm木条， 控制水泥板底部，以防外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。 图4-4 木条定位 2 水泥板安装 ：根据基础梁、承台的高度、尺寸，提前裁好 GRC水泥板，并 将裁好的板安装在木条外侧。安装时，先承台处，后承台梁或基础梁处。 GRC水泥板连接拼缝处采用板边角料 、50×70mm短木方用钉子在外侧固定 或 采用铁丝绑定连接固定 ，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止 浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子 或铁丝固定。 图4-5 水泥板安装 加固示意图 3 水泥板加固 ：当承台四周需要回填的情况下， GRC水泥板安装完毕后应在 其上下口处采用木方进行水平支撑， 上口