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1 项目概况
1.1 # H?e
某隧道工程位于山岭地区，所处地势平均海拔约为 1 103~
2 96 1 m ，隧道最高海拔约2 961 .2 m ，隧道所处地形条件复杂，
山高坡陡，基岩基本裸露，相对高差约 800~1 20 0 m ，山岭南
北两侧位置地形切割较为严重。该隧道左线全长约 22 45 3 m ，
除出口段约30 8 m 所处地形为曲线段外，其余施工段均处于
直线段，左线与右线间距离约为 3 6 m 。本标段隧道施工采用
TBM掘进机，掘进距离约为 13 52 1 m ，其中，Ⅱ级围岩长度
约4 13 4 m ，Ⅲ级围岩长度约 7 39 8 m ，Ⅳ级围岩长度约1 82 2 m ，
Ⅴ级围岩长度约16 0 m 。由于隧道整体地质条件较差，结合地
质勘察情况及隧道工程实际，本标段采用 TBM掘进机进行隧
道的开挖作业。
1.2 ]?
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（1）环保性能好。该工法集开挖、支护、出碴于一体，
能有效降低长大隧道辅助设施的投入，有效减少对周围环境
的破坏，减少尘埃及施工垃圾，且整个掘进施工中振动小、
噪声小，不会对周围居民造成影响，实现了绿色环保施工。
（2）出碴能力强。 TBM掘进机开挖施工中，通过连续皮带机
出碴，减少了传统开挖人工运碴的不利因素，保证了 TBM的
掘进施工效率。（3）作业效率高。TBM 掘进施工中，掘进开挖、
初期支护、出碴运输同步进行，保证了施工的连续性，减少
了围岩对外暴露时间，提升了作业过程的安全性，且成洞一
次性完成，掘进速度快，是同种作业条件下传统钻爆法施工
的4~10 倍 。（ 4）导向精度高。与传统掘进施工相比， TBM掘
进机有极为先进的导向系统，能够实现实时监控，及时纠偏，
确保了隧道开挖轴线在设计轴线的偏差范围内。（ 5）施工质
量好。TBM掘进机主要采用机械破碎岩石，避免了传统爆破
施工扰动对围岩的影响，洞壁成型平整光滑、质量较好，规
避了爆破时的围岩掉块、崩塌及超欠挖现象，大幅减少了模
筑混凝土衬砌工程量，降低了施工成本支出。（6）综合效益好。
采用TBM 掘进机施工效率高、作业质量好，减少了人员投入，
缩短了施工工期，具有良好的经济效益与社会效益。（ 7）安
全性能好。部分TBM掘进机可在专门的防护棚内进行刀具更
换，密闭式操控室、高性能集尘机等均有效提升了操作人员
的安全性，改善了作业环境。
2 隧道进口段TBM掘进施工准备
（1）掘进机进场前应按要求完成前期准备工作，并结合
施工地质条件选择钻爆法进行 TBM掘进机预备洞和出发洞的
开挖，同时，对掘进机组装场地予以填筑处理，修筑掘进设
备施工临时设施，在完成场地填筑并满足标高要求后，结合
隧道施工实际进行场地硬化处理。（ 2）对后期掘进设备组装
用的门式起重机进行安装，并准备好 TBM掘进机组装所用的
机具及工具。完成所有上述工作后分批次、按顺序准备掘进
设备的进场，在 TBM掘进机大件进场并完成卸车后，即可进
行TBM 掘进机主机及相应配套设备的组装，完成 TBM掘进
机的组装后即可逐步向出发洞步进，并依次逐节将配套设备
与TBM 掘进机主机进行安装连接，待所有配套设备与主机完
成连接安装后，进行调试并准备开始进行掘进作业。（ 3）在
TBM掘进机步进超过始发洞后，须按要求对掘进机进行检查、
调整，检查内容主要包括 ：检查润滑油、液压油等油位是否
正常，若油位偏低则可在启动前加油以保证掘进的顺利进行 ；
对掘进机所有电控柜、照明配电盘的断路器等进行检查，确
保处于闭合状态 ；检查所有液压控制开关处于中间位置，逆
时针旋转推进压力调整器到尽头，确保供水系统连接正常且
阀门处于开启状态。（ 4）TBM掘进施工中，开挖的废碴通过
有轨方式外运，然后通过翻车机翻碴，并用运输车辆运输至
弃碴场。衬砌施工应在 TBM掘进施工后及时跟进，确保开挖
围岩的稳定性。
3 隧道进口段TBM掘进施工要点
为有效控制
长大隧道TBM进口段掘进施工关键技术（论文）.pdf
