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长江浅滩大型双壁钢围堰桥位加工及拼装施工技术
1 主要技术内容
大型双壁钢围堰最常用的施工技术是缆索吊机吊运施工和浮运施工，两种工
法对钢围堰的制作和拼装、运输以及下沉施工均有较高的要求，且在条件复杂的
浅滩江河流域的局限性很大。
针对不便于大型船舶运输的浅滩江河流域，采用钢围堰标准的桥位加工及拼
装施工技术，能够在充分保证钢围堰安装质量和进度的条件下，不仅可以减少施 工
成本，而且可以桩堰同时施工节约大量工期。
简单、安全、高效，为长江裸岩地区基础施工提供一种新的思路，具有一定 的
先进性，节省成本、工期。
针对不便于大型船舶运输的浅滩江河流域，采用钢围堰标准的桥位加工及拼
装施工技术，能够在充分保证钢围堰安装质量和进度的条件下，不仅可以减少施 工
成本，而且桩堰同时施工可以节约大量工期。
对钢围堰进行精细化设计与加工，通过有效的划分拼装单元，有利于推广施 工
现场钢围堰的标准化生产加工。通过与现场的紧密结合，有利于及时发现问题， 解决
问题。
为提高混凝土施工质量效果，创新了一种大面积水下混凝土浇筑方法。通过
同一平面上两个不同方向的牵引卷扬机不断微调滑动导管平台和混凝土浇筑导管
位置，采用本方法大大减少了浇筑导管用量，且有利于提高浇筑面的平整度。
2 技术指标
(1) 钢围堰精细化设计与加工
对钢围堰进行精细化划分拼装单元。以层和块为母子单元，共分为 5层，每
层 20 块，共 100 块，分层由 A 区、 B 区、 C 区三种类型的标准单元件拼装而成。
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图 1 钢围堰平面和立面设计图
图 2 钢围堰平面和立面设计图
(2) 钢围堰单元加工以及拼装方法
根据钢围堰设计图纸，准备材料，在钢围堰加工场的胎架上分块加工制作 A、
B、 C 三种标准单元件。
单元件组装顺序：胎架平台制作 → 拼板及框架制作 → 铺设外围壁板 → 安装外 围
壁纵骨 → 安装水平结构 → 安装内隔舱板 → 安装内围壁纵骨及结构 → 焊接内部构
件。
单元件焊接顺序：内外围壁正反面焊缝焊接 → 内结构焊接 → 内结构与外围壁 焊
接 → 内结构与内壁焊接。
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图 3 钢围堰平面和立面设计图
图 4 钢围堰 A 区、 B 区、 C 区单元件设计图
图 5 钢围堰单元件细部构造图
(3) 隔仓混凝土及钢围堰封底
在钢围堰第二层组拼完成后，向钢围堰隔仓内浇筑 10.5m 高 C30 混凝土。
隔仓混凝土浇筑完成后，再浇筑 C30 封底混凝土。封底混凝土厚度为 4.5m ，两
次封底完成。封底混凝土浇筑采用垂直导管多点水下浇筑。
由于主墩承台平面面积较大，为提高混凝土施工质量效果，创新了一种大面
积水下混凝土浇筑方法，步骤为：步骤一、安装水下混凝土浇筑平台和装置；步
骤二、将混凝土浇筑导管逐根首盘开塞浇筑，使混凝土浇筑导管底部埋深不低于
1m ；步骤三、由右侧牵引卷扬机通过上部牵引钢丝绳和下部牵引钢丝绳牵引滑
动导管平台和浇筑导管，各混凝土浇筑导管由基坑左端先后逐步间隔向右端呈梯队
滑动浇筑，牵引过程中混凝土同步浇筑；在浇筑过程中，实时进行浇筑面高度 测量，
利用每一个浇筑导向架左右两侧的牵引卷扬机不断微调滑动导管平台和混 凝土浇筑
导管位置，直至整个大面积水下混凝土浇筑完成。采用本方法大大减少 了浇筑导
管用量，浇筑面平整。
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图 6 钢围堰整体效果图
3 经济、环境、社会效果分析
(1) 经济效果分析
在桥位设置钢围堰单元块加工场，减少了大型运输设备及吊装设备的租赁，
无需因施工封航，降低了工程造价，节约造价约 242 万元。
采用钢围堰桥位加工及拼装施工技术，在充分保证钢围堰安装质量和进度的
条件下，可有效保证桩基同时施工，可有效节约工期 60 天。
(2) 环境效果分析
钢围堰采用桥位加工及拼装施工技术避免了采用
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