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装配式转换层施工技术
1 主要技术内容
本项目为安置房工程，包括十栋高层、六栋配建。其中，五栋高层为装配式
建筑，装配式构件包括：预制楼梯、预制内墙、预制叠合板、预制空调板，预制 装
配率达 30% 。
提高装配式结构转换层灌浆套筒连接钢筋质量关系到装配式墙体安装的问
题，小则影响施工进度和成本，重则危及结构安全，需对结构进行安全鉴定与加 固，
延误工期，投入加大。为保证装配式建筑转换层预制内墙预留插筋预埋位置的准确，
本项目研究了转换层施工方法，通过制作预埋插筋限位工具，有效的解 决了装配式
转换层施工问题，如一 1图 1、 1图 2所示。相对于同类项目，本项 目所产生成
果具有易于现场取材制作、施工便捷、可利用率高、资金投入极少的特点。
图 1 预埋钢筋示意图
图 2 预埋插筋限位工具
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2 技术指标
(1) 安装精度
根据图纸所示的预留插筋的位置及间距，利用方钢管按照图纸所示间距焊接
直螺纹套筒，保证焊接位置的准确以提高预留插筋的安装精度。根据《钢筋套筒
灌浆连接应用技术规程》预留钢筋中心位置允许偏差为 2mm ，本工程在加工定
位工具时严格控制定位用直螺纹套筒的间距，并在浇筑混凝土前后以及预制内墙
板安装之前对预留插筋位置进行复核，保证预留插筋偏移量不超过 2mm 。
(2) 制作定位工具
使用方钢管焊接直螺纹套筒制作插筋定位工具，焊接套筒之前，应按照图纸
所示在方钢管上标明直螺纹套筒焊接位置，依照标定的位置将直螺纹套筒焊接在
方钢管之上。焊接完毕后对直螺纹套筒位置进行复核，确保间距无误。
(3) 放置预留插筋并进行临时固定
预留插筋板面以下有两道固定措施（如图所示 ），第一道固定措施在预留插
筋底端向上 100mm 处，第二道固定措施位置在板面以下 200mm 处。根据图纸
所示位置及间距放置预留插筋并采用固定措施对插筋进行临时固定。
(4) “ 方钢管 -套筒 ” 定位工具放置
顶板钢筋绑扎完毕后，放置定位工具，该定位工具主要控制预留插筋出板面
部分的间距。将预留插筋插入相应的套筒内，使用钢筋将 “ 方钢管 -套筒 ” 定位工
具焊接在顶板钢筋上以支撑固定 “ 方钢管 -套筒 ” 定位工具。固定完毕后对插 筋
位置校核，以确定各插筋间距位置准确。校核完毕后用胶带将预留插筋版面以 上部
分和直螺纹套筒缠绕包裹，防止混凝土浇筑时污染钢筋或直螺纹。
(5) 混凝土浇筑完毕后校核插筋位置
顶板混凝土浇筑完毕后，再次校核预留插筋位置，对位移较大的预留插筋进
行适当的位置调整，保证在安装预制墙板之前插筋位置符合规范规定的允许偏移 量。
3 经济、环境、社会效果分析
(1) 经济效果分析
本工程每层有 16 块预制墙板，假设由于插筋定位不准确造预制成墙板破坏
将会产生以下费用：
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预制墙板费用：预制墙板每立方米 4000 元，现场每块预制墙板厚度均为
200mm ，长短度不一，按照 2m 长墙板计算，将产生 4640 元的材料费用；
人工费用：预制构件破坏需从厂家再次提货，为期大约 4天，预制墙体吊装
需 3人配合，按每人每天 300 元计算，将产生 3600 元人工费用。
运输费用：预制构件由生产厂家运送至现场将产生 1200 元运输费用
总费用： 9440 元
由以上可知，每块构件破坏造成返工将产生 9440 元费用，同时还会延误工
期，该工法的使用有效避免的了返工造成的费用的产生。
(2) 环境效果分析
装配式建筑预制构件工厂制造，大量减少现场作业，无粉尘、噪音、污水污
染；提高工业设备环保技术水平；集中装修，无二次装修大量建筑垃圾污染；每 百
平米建设面积可减少约五吨建筑垃圾产生；同时减少森林土地的破坏；产品全 部
使用环保材料，绿色健康。施工现场建筑材料占地少，建筑浪费的材料少。机 械
使用量减少，降
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