1 技术名称
钢框木模板体系施工技术 。
2 技术特点
2.1 强度高
采用方钢管作为次背楞,钢管作为主背楞,整体刚度比传统木方、方钢管刚度更高。
2.2 施工效果好
采用角钢加回形扣进行模版拼缝处理,缝隙更小,墙体成型效果更好,可达到清水
墙不摸灰的标准。
2.3 周转率高
采用角钢加回形扣进行模版拼缝处理, 模板拆除时可避免直接伤害模板,减小对模
板的损害,显著提高模板周转率。
2.4 防水效果好
采用五段式对拉螺栓,中间一段不拆除,无穿墙孔,防水效果显著提高。
2.5 缺点
由于采用方钢管作背楞、角钢加固模板拼缝、五段式对拉螺杆,因此前期 购买时投
入较高,但由于其耐久性、周转性更好,因此 后期整体造价低于木方,仅第一次投入较
高,经统计,对超过二十层的高层较为适用,楼层越高,相对与传统施工方法的成本 越
低。由于方钢管容易变形,变形后对模板施工的质量 影响较大,容易出现与模板贴合不
紧而导致漏浆等质量问题,因此在方钢管安装及拆卸 时要注意尽量减小对方钢管的损
坏,并且在每次使用前都需对方钢管进行检查和调直。 采用五段式对拉螺杆,施工较传
统施工方法稍显复杂。
3 适用范围
本技术适用于结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结 构的高层建筑的标准层。对超过
二十层的高层尤为适用,比传统木模板成本 更低。
4 技术流程
4.1 工艺流程 (图4-1)
测量放线 钢筋验收 模板拼装
根部找平、
钉压条
一侧剪力墙
模板安装
另一侧剪力
墙模板安装
剪力墙模板
加固
架体搭设 安装梁底板 安装梁侧板
安装板底龙
骨
铺设顶板 图4-1 钢框木模板体系施工工艺流程
4.2 操作要点
4.2.1 测量放线
依据图纸设计尺寸弹设出墙、梁、门窗洞口边线,且距墙边、洞口边 400mm,弹设控
制线。(如图 4-2)
图4-2 测量放线
4.2.2 模板拼装
模板开料应采用精密裁板机裁切模板,确保加工尺寸,保证模板裁切缝处平整,减
少模板拼缝偏差,模板在加工 区进行拼装编号后运至现场即可直接安装。(如图 4-3)
图4-3 模板拼装
4.2.3 钉墙根底部压条
固定墙根部压条前,应根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度。确保
标高及水平在允许误差范围内后,在墙根底部钉高度为 50mm的压条,此压条的作用有:
1 用于根部找平和模板安装;
2 防止根部漏浆,杜绝烂根现象的发生;
3 固定墙柱根部模板,防止模板跑位。(如图 4-4和图4-5)
图4-4 墙根部处理示意图
1——混凝土墙; 2——定位筋; 3——50×50方木;4——6cm宽板条; 5——15cm宽板
条;6——板面标高为结构 1m下返97cm;7——7cm钢钉;8——4cm钢钉外露 1cm
图4-5 钉墙根底部压条
4.2.4 一侧剪力墙模板安装
剪力墙模板的安装需两人操作,一人负责下部校正,一人负责上部的校正安装,在
安装时用长钉将模板与底部压条固定好,两块模板之间用回形扣连接,要求每道螺杆处
有一个回形扣,且每对角钢不少于 6个回形扣。(如图 -6)
图4-6 一侧剪力墙模板安装
4.2.5 另一侧剪力墙模板安装
在安装另一侧剪力墙模板时,事先将对拉螺栓 安装完毕后再进行安装,从阴角处先
安装,最后用手枪钻锁紧。(如图 4-7)
图4-7 另一侧剪力墙模板安装
4.2.6 剪力墙模板加固
墙体次龙骨为方管,间距按要求设置,紧贴对拉螺杆处须放置一根方管次龙骨,主
龙骨为双钢管。当剪力墙模板安装完成经过校正后,用钢丝绳和钢管拉顶结合的方式进
行加固。所有墙体均需进行顶拉且间距不超过 2m,顶拉于第五道主龙骨。(见图 4-8)
图4-8 剪力墙模板加固
4.2.7 架体搭设
架体采用盘扣架、碗扣架、钢管架均可,按方案施工。(见图 4-9)
图4-9 架体搭设
4.2.8 安装梁底模
梁底模在安装前先在地面上拼装完成,
钢框木模板体系施工技术创效总结.pdf