超大直径钢圆筒制作施工技术.pdf

156 超大直径钢圆筒制作施工技术 1 主要技术内容 (1) 钢圆筒组装胎架设计优化技术 主要包括组装胎架设置、组装胎架的设置形式优化、临时支墩优化设计。胎 架设计为可拆卸形式，预留 SPMT 液压模块车运输的行车通道，如图所示。 图 1 组装胎架整体平面布置 (2) 钢圆筒液压顶升倒装技术 主要包括钢圆筒围板倒装技术，液压千斤顶整体顶升技术，基础安装及整体 抗风技术。 工艺流程：准备工作 → 设置胎架 （ 活动胎架、固定胎架 ） → 液压顶升设备安 装 → 第一层筒体围板 （每层八张板 ） → 立缝焊接 → 第一层筒体顶升 → 组焊横纵肋 → 第二层筒体围板 → 立缝焊接 → 一二层壁板环缝焊接 → 第二层筒体顶升 → 第三 层 ...最后一层筒体围板、焊接、顶升 → 拼装验收。 图 2 钢圆筒拼装示意图 157 (3) 钢圆筒施工全过程仿真分析技术 主要包括液压提升过程安全验算，钢圆筒存放过程安全验算，钢圆筒抗台风 安全验算，钢圆筒焊接变形安全验算。 2 技术指标 钢圆筒组装胎架优化设计技术指标有：结构形式、荷载大小、安全等级、环 境要求等。 钢圆筒液压顶升倒装施工技术指标有：液压顶升设备性能，壁板单元尺寸， 顶升速度，顶升高度等。 钢圆筒施工全过程仿真分析技术指标有：结构参数，恒载荷，活载荷，风载 荷，温度作用等。 3 经济、环境、社会效果分析 (1) 经济效果分析 通过计算，超大直径钢圆筒的液压顶升倒装方式比传统拼装式节省了约 267.54 万元，效益明显。 (2) 环境效果分析 拼装胎架的设计优化可将应力扩散，避免码头场地受荷过大，保证码头正常 运转。 (3) 社会效果分析 本技术对我国超大直径钢圆筒的设计、制作、施工等方面均有重要的作用， 通过对结构优化设计和施工方案优化，达到结构安全可靠，降低工程建造成本， 提高施工效率的目的。对今后中建系统的海工工程施工具有重要的参考价值与指导 作用。 4 知识产权情况 发明专利《一种针对钢圆筒倒桩顶升施工的胎架及其施工方法》 ZL 2018109448011 ； 实用新型专利《一种针对液压平板车运输钢副格装置》 ZL2018201181154 ； 实用新型专利《一种针对钢圆筒倒桩顶升施工的胎架》 ZL 201821334410X ； 《大直径钢圆筒液压顶升倒装施工工法》获得 2017 年度局级工法。 158 5 适用范围 适用于一般的钢结构工程、混凝土工程及基础设施工程，尤其适用于超大直 径钢结构、大跨度基础设施工程等。 6 已应用工程 本技术已在三亚新机场人工岛钢圆筒项目中成功应用。