4.6 桥梁桩基旋挖干钻成孔技术案例
1 用途及原理
1.1 用途
适用于工程地质条件良好 ，且桩基深度内未见地下水的素填土层 、亚黏土层 、亚砂土层 、
亚粘土夹粉细砂层 ，强风化泥质粉砂岩层 ，弱风化泥质粉砂岩层 、夹有卵石的砂砾地质土层
的桩基施工。
1.2 原理
其原理是通过加压油缸给旋转动力头一定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆情况下 ，
将压力及其旋转扭矩传递给下面的钻具 ，钻具上的合金钢钻头在压力及扭矩的作用下切入地
层内 ，所切削下的岩土随着钻具的钻进被反方向挤入料斗内 ，利用地基原状土自持力良好不
易坍塌的性质形成护壁。
2 做法及技术参数
2.1 做法
1）施工准备。在施工开始前做好准备工作（技术交底、测量放样、场地平整、调试设
备等）。
2）钻机就位、埋设护筒。钻机就位底盘保持水平，以保证钻杆垂直。钢护筒埋设高于
地面 20cm ， 根据不同的土壤、地质条件确定埋设护筒的深度。
3）复核孔位。利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证桩位的定位准确。旋
挖钻机钻进。旋挖钻机施工现场配置三类钻头，回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头。
4）终孔验收。钻孔到达设计深度后，对桩基的各项指标进行验收，验收合格后可以进
行下一道工序（对长时间搁置钻孔，吊装钢筋笼前需要重新验孔）。
5）吊装钢筋笼、灌注混凝土。钢筋笼吊装及混凝土灌注作业可以在安全风级条件下集
中完成，严禁在大风条件下进行吊装作业。
图 4.6-1 旋挖机施工 图 4.6-2 旋挖干钻成孔
2.2 技术指标
旋挖干钻成孔后需对终孔进行验收，验收标准如下表：
表 4.6-1 终孔验收标准
序号 项目 允许偏差
1 孔径 不小于设计孔径
2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深
柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层
3 孔位中心偏心 群桩 ≤100mm
4 倾斜度 ≤1%孔深
5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚
度
摩擦桩 ≤200mm
6 柱桩 ≤50mm
3 实施效果
3.1 经济效果分析
1）现场不设置泥浆池，减少泥浆作业，减少造浆作业人工和机械费用。
2）成孔后干孔在防护到位的情况下，可长时间放置，不会发生塌孔现象，适应戈壁风
区钢筋笼吊装及混凝土灌注作业可以在安全风级条件下集中完成，降低了施工安全风险。
3）桩顶 4m 深度范围混凝土可实施机械振捣，相对于水下混凝土导管法灌注施工，降
低了桩顶设计标高以上混凝土超灌量，减少了混凝土生产的直接成本。
桩基旋挖干钻施工比普通泥浆护壁法水钻施工节约的直接成本如 表 4.7-2 。
表 4.6-2 成本分析表
名称 单位 数量 单价 费用（元） 备注
泥浆 方 4816 145 元/方 698320 每根桩消耗 5方泥浆
泥浆外运 方 4816 25元/方 120400
电费 度 1053 2元/度 2106 戈壁滩发电机发电
人工费 工天 426 120 元/工天 51120
节约混凝土 方 485 380 元/方 184300
总计 1056246
通过此项技术在桩基施工直接节约 105.62 万元，节约水资源 5000 余方。
3.2 环境效果分析
利用高 桩基采用旋挖干钻成孔工艺 ，现场不设置泥浆池 ，减少泥浆作业及钻进开始至混
凝土灌注完成时段的泥浆循环工作 ，作业中没有泥浆泄流 ，钻渣可使用装载机及时清运 ，避
免产生大量泥浆、弃渣对环境造成污染，保护了生态环境。
施工地区水资源不足的难题得以解决 ，同时节约了大量的人力 、财力 ，符合节能减排的
要求。
4 注意事项
旋挖干钻过程中对钻头磨损较大，可以人工在孔口采用 25mm 软管沿周边（不得冲刷
孔壁），均匀注水，水沿回转钻头下渗，可降低钻头部位温度，减少合金钻头磨损。
旋挖干钻在戈壁圆砾土地质施工中，因孤石的存在容易造成扩孔系数偏大。
绿色施工技术-桥梁桩基旋挖干钻成孔技术案例.pdf
