3.15 可周转不锈钢弧形侧模板施工案例
1 用途及原理
1.1 用途
由于土地资源的日益紧张 ，超高层住宅已经被广泛的应用于建筑工程中 ，人民在追求建
筑高度的同时 ，对整体造型也提出了越来越大胆的追求 ，弧形楼板应运而生 ，由于其造型的
不规则性和尺寸精度要求高的原因 ，常规的木模板散拼已经无法满足施工质量和施工进度的
要求，本工程 1# 公寓楼板边由 2种不同半径的 8段圆弧组成，初期散拼木模成形效果不理想 。
针对此问题 ，我项目结合楼板结构形式 ，自主研发创新的弧形钢侧模不仅克服了施工困难和
进度缓慢的难题 ，而且大大提高了模板的周转次数 ，降低了施工成本 ，确保了施工质量 ，取
得了一定的经济和社会效益，对其他项目类似问题有较高的推广价值。
1.2 原理
其原理是根据工程建筑施工图纸和结构施工图纸 ，经定型化设计和工业化加工 ，定制完
成所需要的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件 ，组成的新型建筑工程模
板 体系。
2 做法及技术参数
2.1 做法
通过对弧形 （ 异形 ）楼板的数据分析 ，定制与结构弧度保持一致的钢模板 ，并结合模板
重量和人工搬运等因素 ，对模板数量与长度进行合理规划 ，模板与模板之间采用螺栓的连接
方式，易于施工，并结合钢模板定制与板面结合的支设体系，满足受力要求。
图 3.15-1 工艺流程图
结合楼板的结构形式及曲边半径合理划分，并结合不锈钢密度，每段模板重量控制在
20kg 左右，保证人工可倒运，减少塔吊吊次。
共加工 2类、 96 块定型边模板。较常规散拼木模，速度快、成本低、观感好。
图 3.15-2 弧形侧模板细部尺寸图
图 3.15-3 弧形边模单元划分 图 3.15-4 细部构造说明
2.2 技术指标
（ 1）订制不锈钢弧形边模板是采用不锈钢和型材焊接而成的新型模板，采用销钉、高
强螺栓等进行连接，弧形板面与板面之间，采用 2个 13mm 的螺栓，板面侧板的焊接方向要
与圆心保持一致，侧板与侧板之间保持相切，以保证尺寸的精度要求。
（ 2）结合整体面板的构造 ，设计与板面相结合的支设体系 ，并在支座底部设置 4个 5mm
圆孔，用铁钉固定，起到固定模板的作用，并对支设体系进行受力验算。
（ 3） 模板系统的钢 板 、钢背楞、拉杆、子弹销采用 Q235B 钢材，应符合现行国家标准
《碳素结构钢》 GB/T700 、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 的规定。
（ 4） 钢支撑、钢背楞、 销钉、销片 表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 60 μm。
3 实施效果
3.1 经济效果 分析
（ 1）模板系统组装简单、方便，完全由人工拼装，施工时只需要一把扳手或小铁锤，
安装工人只需要木模的 70%-80% 。
（ 2）模板施工速度快和模板周转率高，有效的缩短了工期，减少项目管理成本。
（ 3）模板拆模后，混凝土表面平整、光洁，装修时可以不用找平或者减少找平材料的
用量。
（ 4） 模板 残值高，如果将模板当废料处理，回收利用价值高。
（ 5）同时模板刚度大、重量轻，上下层模板之间的传运使用人工就可以完成，节约了
大量的塔吊的耗电。
经济对比分析表
传统木模 弧形侧模
配置套数 11 套 数量 96
每套模板数量 12 张 周长 1461mm
每张单价 110 元/张 循环次数 50 次
总价 14520 元 总价 9000
节约： 14520 元-9000 元=5520 元
通过对新型模板与传统模板的数据分析 ，可以看出新型模板无论从施工材料成本 ，还是
人工费的角度出发，都比传统模板具有巨大优势。
3.2 环境效果分析
不锈钢 模板具有较高的回收价值 ，材料可以一直循环利用 ，且使用过程中不会产生大量
建筑垃圾 ，符合低碳环保 、绿色施工的要求 。模板拆模后 ，混凝土表面质量平整光洁 ，基本
上可达到 饰面 及 清水混凝土 的要求，无需进行 剃凿 ，
绿色施工技术-可周转不锈钢弧形侧模板施工案例.pdf
