ICS 91. 100.25
Q 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T3810.11—2006/IS010545-11:1994
代替GB/T3810.11—1999
陶瓷砖试验方法
第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定
Test methods of ceramic tiles-
Part 11:Determination of crazing resistance for glazed tiles
(ISO10545-11:1994,Ceramictiles
Part 11:Determination of crazing resistance for glazed tiles,IDT)
2006-02-07发布
2006-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T3810.11—2006/IS010545-11:1994
前言
GB/T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分：
第1部分：抽样和接收条件；
第2部分：尺寸和表面质量的检验；
一
一第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定；
第4部分：断裂模数和破坏强度的测定；
一第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性；
第6部分：无釉砖耐磨深度的测定；
-第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定；
第8部分：线性热膨胀的测定；
第9部分：抗热震性的测定；
第10部分：湿膨胀的测定；
第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定；
第12部分：抗冻性的测定；
第13部分：耐化学腐蚀性的测定；
第14部分：耐污染性的测定；
第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定；
第16部分：小色差的测定。
本部分为GB/T3810的第11部分。
本部分等同采用ISO10545-11：1994《陶瓷砖一—第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》。
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：
b）删除国际标准的前言。
本部分代替GB/T3810.11一1999《陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗轴裂性的测定》。
本部分与GB/T3810.11-1999相比主要变化如下：
增加了定义的英文对照。
本部分由中国建筑材料工业协会提出。
本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：威阳陶瓷研究设计院。
本部分参加起草单位：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷（集团）有限公司、佛山市兴
辉陶瓷有限公司、杭州诺贝尔集团有限公司。
本部分主要起草人：刘幼红、温伟明、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T11949—1989;
GB/T 3810.111999。
I
GB/T 3810.11—2006/IS0 10545-11:1994
陶瓷砖试验方法
第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定
1范围
GB/T3810的本部分规定了测定各种有釉陶瓷砖抗釉裂性的试验方法，不包括作为装饰效果而特
有的釉裂。
2术语和定义
釉裂craze
呈细发丝状的裂纹，仅限于砖的釉面。
3原理
抗釉裂性是使整砖在蒸压签中承受高压蒸汽的作用，然后使釉面染色来观察砖的釉裂情况。
4设备
蒸压釜：具有足够大的容积，以便使试验用的5块砖之间有充分的间隔。蒸汽由外部汽源提供，以
保持釜内500kPa土20kPa的压力，即蒸汽温度为159℃士1℃，保持2h。
也可以使用直接加热式蒸压釜。
5试样
5.1至少取5块整砖进行试验。
5.2对于大尺寸砖，为能装入蒸压釜中，可进行切割，但对所有切割片都应进行试验。切割片应尽可能
的大。
6步骤
6.1首先用肉眼（平常载眼镜的可戴上眼镜），在3001x的光照条件下距试样25cm～30cm处观察砖
面的可见缺陷，所有试样在试验前都不应有釉裂。可用6.3中所述的亚甲基蓝溶液作釉裂检验。除了
刚出窑的砖，作为质量保证的常规检验外，其他试验用砖应在500℃土15℃的温度下重烧，但升温速率
不得大于150℃/h，保温时间不少于2h。
6.2将试样放在蒸压釜（4)内，试样之间应有空隙。使蒸压釜中的压力逐渐升高，1h内达到500kPa
土20kPa、159℃土1℃，并保持压力2h。然后关闭汽源，对于直接加热式蒸压签则停止加热，使压力尽
可能快地降低到试验室大气压，在蒸压釜中冷却试样0.5h。将试样移出到试验室大气中，单独放在平
台上，继续冷却0.5h。
6.3在试样釉面上涂刷适宜的染色液，如含有少量润湿剂的1%亚甲基蓝溶液，1min后用湿布擦去
染色液。
6.4检查试样的釉裂情况，注意区分釉裂与划痕及可忽略的裂纹。
7试验报告
试验报告应包括以下内容：
1
GBT 3810.11-2006 陶瓷砖试验方法 第11部分有釉砖抗釉裂性的测定.pdf
