目录
一
工程概况
2
二
施工准备
2
2.1
作业条件
2
2.2
技术准备
2
2.3
机械准备
3
2.4
人员准备
3
2.5
材料准备
3
2.6
施工进度计划
4
三
施工工艺
4
3.1
施工工艺流程
4
3.2
钢筋笼制作与安装
5
3.3
混凝土的灌注
5
3.4
施工要点
7
3.6
桩的检测
9
四
安全环保措施
11
五
成品保护措施
12
六
质量控制措施
13
6.1
质量标准
13
6.2
质量控制措施
13
七
附图
16
一 工程概况
本工程中钻孔灌注桩分为以下三种类型：
类型一为围护灌注桩，直径1300mm，桩顶标高-1.5，桩底标高-39m，桩间距1450mm，共586根；
类型二为立柱灌注桩，直径850mm，基坑底面（-21.65m标高）以上为型钢格构柱，型钢格构柱插入混凝土灌注桩5m。混凝土灌注桩深度为－51.65m标高。共391根；
类型三为工程桩，工程桩按直径又分两种，桩径800mm的工程桩，有效桩长约50m，共1129根，持力层为8-2层（粉沙），最小入持力层深度H=1000 mm，承台编号二型的单桩竖向极限承载力标准值Quk＝8800KN，其余型号单桩竖向极限承载力标准值Quk＝4000KN；桩径1000mm的工程桩，有效桩长约85m，共463根，持力层为9-2层（粉沙），最小入持力层深度H＝3800 mm。
钻孔施工采用GPS正循环回转钻孔机具成孔，钢筋笼分节制作、安放，水下混凝土灌注商品混凝土连续灌注，最后灌注高度比设计桩顶高1米。
二 施工准备
2.1 作业条件
1 施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间。
2 施工用水、用电接至施工场区，满足机械及成孔要求。
3 桩位测量放线工作完成，并经复测验收合格。
4 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕。钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求。钢筋加工区域见附图一《桩基施工期间平面布置图》。
5
现场布置容量1000立方泥浆池、沉淀池4个
，详见附图一《桩基施工期间平面布置图》。
2.2 技术准备
1 各施工工艺的测量放线工作完成，并经复测验收合格。
2 施工前应按照现行规范及技术要求，对每种直径的桩其试成孔数量为3个，所选设备、施工工艺及技术符合设计要求，具备施工条件。
2.3 机械准备
基坑围护结构工程施工阶段机械配备见表2.3-1。
表2.3-1 钻孔灌注桩施工机械配备
序号
机械名称
型号
设备功率(KW)
数量
备注
1
钻机
GPS-2000
37KW
7
围护灌注桩
2
泥浆泵
3PN
22KW
7
围护灌注桩
3
钻机
GPS-18
37KW
12
Φ800工程桩、立柱桩
4
泥浆泵
3PN
22KW
12
Φ800工程桩、立柱桩
5
钻机
GPS-2000
37KW
17
Φ1000工程桩
6
泥浆泵
3PNL
30KW
12
Φ1000工程桩
7
钢筋弯曲机
GW-40
3KW
4
钢筋笼
8
钢筋切割机
GQ-40
4KW
4
钢筋笼
9
电焊机
BX3—300
23.4 KW
20
钢筋笼
10
泥浆罐车
豪沃
12
泥浆外运
11
吊车
QY-25
12
灌注桩
2.4 人员准备
1
每台钻机每台班一般安排
4
～
5
人，其中班长兼指挥，装卸钻杆及清渣
3
～
4
人。
2
机械操作工必须持证上岗，其他人员要经过企业培训和有灌注桩施工经验才能上岗。
2.5 材料准备
1 各类搅拌桩、灌注桩材料如下表：
桩类型
桩径
材料
主筋
螺旋箍筋
箍筋
有效桩长
围护桩
1300
水下C30
?32
φ16
φ20
37.5m
立柱桩
850
水下C30
φ32
?10
30m
工程桩
800
水下C30
?25
加密区?10
非加密区φ10
?16
50m
工程桩
1000
水下C40
?25
加密区?10
非加密区φ10
?16
75m
2
混凝土使用商品混凝土。
3
钢筋、水泥、水等原材料经质量检验合格。
4
钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型
1
个工作班组的用量。
5
配置泥浆用的粘土或膨润土已进场；泥浆池和排浆槽需挖好。
2.6 施工
进度计划
1 围护桩：在止水帷幕施工7天后，即2009年2月27日从基坑西南角处开始施工，现场安排2台GPS-2000钻机采用隔桩跳打方式，平均每机每天钻孔1.5根，7天后，安排另两台同2台GPS-2000钻机从原位置补钻预留桩位，至2009年6月11日全部完成，累计须105个工作日。
2 直径800立柱桩、工程桩：2009年2月18日开始施工，现场安排12台GPS-18钻机施工，平均每机每天钻孔1根，共约1520根，至2009年6月28日全部完成，累计须131个工作日。
3 直径1000工程桩：2009年2月18日开始施工，现场两塔楼范围内各布置四台GPS-2000钻机施工，平均毎机每天钻孔0.5根，至2009年6月21日全部完成，累计须124个工作日。
三 施工工艺
3.1 施工工艺流程
一、围护桩及工程桩施工工艺流程：
测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→桩孔检查→吊放钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→起拔护筒→回填空孔→成桩
二、立柱桩施工工艺流程：
场外分段制作半成品运至现场→现场焊接成整体→整体吊装插入钢筋笼5.0m→型钢格构柱与主筋焊接固定→型钢格构柱安装至-2.45→吊筋固定于孔口井形架→第二次清孔→灌注桩混凝土→水下养护混凝土24h→拆除井型架→起拔护筒→回填空孔
对于桩径850的立柱桩及桩径800的工程桩，正循环钻孔，安装钢筋笼、安装导管、灌注混凝土工作均由GPS-18型钻机完成，钢立柱采用场外分段焊接，然后运至现场整体拼装，现场安装由QY－
XXX钻孔灌注桩施工方案004
