孟加拉储罐安装项目
原油储罐制作安装方案
编 制：
审 核：
审 批：
吉林市远达建筑安装工程有限公司
2015年 月 日
目
录
一、编制说明
4
二、编制依据
4
三、
工程概况
4
1.
工程简介
4
2.
自然条件
5
3.
工程量说明
5
四、施工准备
7
1.
施工现场准备
7
2.
储罐本体材料到货情况
7
3.
外协钢网壳的制作
7
4.
施工技术准备
8
5.
施工人员的配备
8
6.
施工机具的配备
8
7.
工装和技措材料的配备
9
五、施工程序和方法
11
1.
施工程序
11
2.
正装法工艺原理
13
3.
工艺流程及操作要点
13
4.
壁板预制、下料
:
15
5
．浮顶预制
:
17
6
．构件预制
17
7
．底板安装
17
8
．壁板安装
20
9
．浮顶安装
25
10
．加强圈及抗风圈安装
28
11
．其他构件安装
29
12
．焊接施工
29
13
．焊接接头无损检测及严密性试验
32
六、
进度计划
35
六、
充水试验
35
七、
防腐工程
38
八、
交工验收
38
一、编制说明
本方案是针对
神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料
贮运项目（简称贮运项目）
—全厂罐区
一
台30000m?
柴油
储罐
制作
安装工程
而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行
HSE
作业计划书及安全、防火管理规定，
优质、安全、高效地完成工程建设任务。
二、编制依据
1.
30000m3钢制内浮顶储罐总图DWG-0000制04-01G，管口、盘梯方位图DWG-0000制04-02
2.
《立式圆筒形钢制焊接储罐
施工及验收规范》GB50128－2005
3. 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-
19
97
4.
《现场设备、工业管道焊接工程施工
规范
》GB50236-2011
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
6.
《
涂覆涂料
前钢材表面
处理
》
GB/T8923-2008
7.
《
工业
设备和管道
防腐蚀工程施工质量验收规范
》
GB50727
-2011
8. 辽阳石化设备有限公司提供的《D=46000mm储罐钢网壳蒙皮组装图》
工程概况
1.
工程简介
1、本工程为30000m
3
浮顶油储罐制作安装、试压、附件安装工程。
其主体结构为：
油罐内直径：46000mm
储罐高度：19350mm
储存介质：
柴油
最高液位：17850mm
2、承包内容及范围：储罐主体、浮顶、抗风圈、加强圈、盘梯平台及施工图纸中所包含的所有内容。
3、建设地点：
4、承包方式：
5、工期要求：
2.
自然条件
2.1
地理位置：本项目区位于陕西榆林市榆神工业区清水煤化学工业园区北侧，东北距神木县城
53
公里、西南距榆林市
63
公里，榆神高速公路、
204
省道、神延铁路位于工业园区北侧，距
榆林、
鄂尔多斯
两个机场不足百公里
，交通十分便利
。
2.2
自然条件：
本项目所在地区
属半干旱大陆性季风气候，年平均
日照
2876小时、
年平均
气温8.5
℃
、
无霜期
169天、降水440.8毫米
、抗震设防烈度6度、标准冻土层厚度1.4米
。
2.3
地质条件：
本项目区所处区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部，陕北斜坡为单斜构造，岩层向北西、北西西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现较大规模的褶皱、断裂，亦无岩浆活动痕迹，项目区所在区域地质构造简单，建筑场地类别为
Ⅱ
类。
3.
工程量说明
3.1
本工程共有30000m?柴油储罐一台，技术参数
及工程量
如下：
序号
设备位号
设备名称
规格mm
重量t
数量（台）
有效容积m?
1
4110-TK-001A
柴油储罐
Ф46000×19350
685.15
1
30911
技术参数
设计压力：常压
设计温度：常温
有效容积：
30911m
3
储存介质：柴油
罐壁高度：19350mm
储罐内径：46000mm
罐壁腐蚀裕量：1mm
罐底腐蚀裕量：1mm
设计温度：90°
最高液位：17850mm
规格型号
单位
数量
材料
钢板
T
315
A516 Gr.60
钢板
T
452
A283 Gr.C
钢管
T
8
A106 Gr.B
焊材
T
15
型钢
T
23
A36
可视透光孔
个
8
管壁人孔
个
2
通气孔
个
1
双线子午线网壳
个
1
3.2
柴油储罐的结构如下：
4
1
2
3
5
6
1、罐底 2、罐壁 3、钢网壳 4、蒙皮 5、盘梯 6、罐顶平台
3.
3
油罐的主要工程量及施工参数
（1）罐底：有中幅板和弓形边缘板构成，中幅板之间及中幅板与边缘板之间全部采用搭接焊接，边缘板之间采用对接加垫板的形式。
（2）罐壁：共有10圈罐壁和一道包边角钢组成，总高为19350mm。壁板之间采用对接接头形式。包边角钢和壁板之间采用搭接接头形式。壁板坡口形式严格按照GB/T985-1988标准执行。
（3）抗风圈设在罐壁外侧第十节板，加强圈第八节板。
（4）浮顶：由船舱和单盘顶组成，船舱底板和单盘顶均采用搭接形式，船舱底板搭接焊缝要避开船舱隔板和横梁搭接焊缝与内外边缘板的结构。单盘顶的搭接宽度不得小于30 mm，上面为连续焊，背面为断续焊，单盘板向心
坡度为5/1000。
3.
4
施工执行标准
（1）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
（2）《立式圆筒形钢制焊
3万立储罐施工方案(正装).docx
