给水试验打压方案.docx

贵安新区百马路道路工程 压力 管道 水压试验 方案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 七冶建设 有限责任公司 贵安新区百马路 6 标段项目经理部 2014 年 2 月 24 一、编制说明 管道的安装施工完成后，根据规范及设计要求，须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。 编制依据如下： 1 、 百马 6 标段（ K23+000---K27+474 ） 给水管网 图纸 2 、 《给排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-2008 ） 。 二、工程概况： 本工程 位于百马路马场段给水管网工程， 球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接 , 承插 T 型接口 ； 设计给水管道总长 1 5624 m ，其中 DN100 球墨铸铁管长 271m ， DN200 球墨铸铁管长 499m ， DN300 球墨铸铁管长 83m ， DN400 球墨铸铁管长 4458m ， DN500 球墨铸铁管长 5334m ， DN600 球墨铸铁管长 3776m ， DN700 球墨铸铁管长 1203m 。 三、水压试验准备工作 1 、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求。管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。 2 、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。 3 、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。后背 按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。 4 、 水压试验管道内径大于或等于 600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 5 、水压试验试压设施的确定 水压试验采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.3 ～ 1.5 倍，表壳的公称直径不小于 150mm ，使用前校正； 水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 6 、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段 不 得用闸阀做堵板，不得含有 消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物；且 钢管道内防腐施工已完成。 7 、水压试验的水源 本工程水压试验用水采用 洒水车注 水，水质符合要求。 8 、水压试验试验段划分 试压试验管道长度不宜超过 1Km 。 本次试验段 管道长度 均 在 1Km 范围内。 9 、进水管路、排气阀 在试验段两端安装试压盲板，盲板正中设有 DN50 的进水孔、水源点与进水孔之间采用 DN50 钢塑复合管相连接与 DN50 钢塑复合管连接，中间连接打压机，设置三通，安装 DN50 控制阀和 DN15 压力表及表阀，试压用水从 DN50 钢塑复合管向进水孔注水。 在试验管段的上游管顶设 DN50 排气阀，将管道内的空气排除 。 10 、 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表 1 的规定： 表 1 压力管道水压试验前浸泡时间 管材种类 管道内径 D 1 （ mm ） 浸泡时间（ h ） 球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里） D 1 ≥ 24 钢管（ 有水泥砂浆衬里） D 1 ≥ 24 化学建材管 D 1 ≥ 24 现浇钢筋混凝土管渠 D 1 ≤ 1000 ≥ 48 D 1 ﹥1000 ≥ 72 预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 D 1 ≤ 1000 ≥ 48 D 1 ﹥1000 ≥ 72 1 1 、进水管路、排气阀 在试验段两端安装试压盲板，盲板正中设有 DN50 的进水孔、水源点与进水孔之间采用 DN50 钢塑复合管相连接与 DN50 钢塑复合管连接，中间连接打压机，设置三通，安装 DN50 控制阀和 DN15 压力表及表阀，试压用水从 DN50 钢塑复合管向进水孔注水。 在试验管段的上游管顶设 DN50 排气阀，将管道内的空气排除 。 四、 水压试验流程 施压试验过程如下表所示： 管道安装完成 检查及修复 管 道 内 清 理 灌 水 浸 泡 48 小时 不 合 格 加 压 压力 达试验 压力 15 分钟 降压超过允许值 降压不超过允许值 降 压 进行外观检查发现漏水 压力达工作压力 30 分钟 进行外观检查无漏水现象 合 格 五 、 水压试验过程 1 、试压现场通过 DN50 的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的 DN50 的排气阀，充分排除空气，充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级 0.2MPa ），每升一级后稳压不少于 10 分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正 常时方可继续升压；试压管段注满水且水压达到 0.5MPa 压力时，保持压力不变，充分浸泡 48 小时或以上。 2 、 预试验 阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 3 、 主试验 阶段：停止注水补压，稳定 15min ；当 15min 后压力下降不超过 0.03MPa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min ，进行外观检查若无漏