绿色施工技术-环保高效装配式自动洗车棚案例.pdf

4.15 环保高效装配式 自动洗车棚 案例 1 用途及原理 1.1 用途 环保高效装配式自动洗车棚适用于 深基坑大面积土方开挖 ，尤其是渣土车洗车速度是影 响土方进度的关键因素的工程。 其清洗每辆渣土车的速度约为 50 秒，洗车速度极快，同时 通过循环利用洗车用水及基坑降水大大降低了市政水资源的消耗。 1.2 原理 环保高效装配式洗车棚通过采用高效的装配式洗车棚全方位冲洗渣土车辆 ，极大地提高 了洗车速度 。基坑降水主要通过收集降水井中的水并汇流至 集水井 ，再通过污水泵 抽 至 洗车 槽附近沉淀池 ，经过三级沉淀后 作为洗车水源 。通过装配式高效自动洗车棚对土方施工阶段 渣土车、材料车进行清洗，达到文明城市 施工场地车辆进出清洁标准。 2 做法及技术参数 2.1 做法 本系统分为两个系统 ：中水收集系统 、循环水洗车系统 。系统水利用流程图如下 图 4.15- 1 所示。 图 4.15-1 环保高效 装配式自动洗车棚系统图 中水收集系统采用轻型管井降水排水措施 ，保证现场施工 。将在基坑边或者后浇带中每 隔 2m 设置孔径 200mm 、深 8-12m 的降水孔，孔内插 吗， 入直径 160mm ，长 8.5-12.5m 的 PPR 排水管抽水（管壁均匀开渗水孔，孔径 10mm ，管外用 0-5mm 石子灌实），所抽地下 水从直径 100mm 的 PPR 排水管汇流至集水井 ，再由抽水泵集中抽水排出 ，达到基坑施工降 水效果，又为中水收集提供来源。 循环水洗车系统主要是在集水井用污水泵 ，抽到洗车槽附近沉淀池 ，经过三级沉淀后形 成中水 ，通过装配式高效自动洗车棚对土方施工阶段渣土车 、材料车进行清洗 ，达到文明城 市施工场地车辆进出清洁标准。 洗车棚前设置过水槽 ，尺寸为 15m ×4.5m ，深 0.7m ，水槽两边安装高压清洗喷头 ，对车 辆尤其是车轮进行预先侵润 ，将浅层泥沙 、灰尘进行首次清洗 ，车辆来回在过水槽中行走 2 次以上，将提高洗车棚对车轮车身上的尘土清洗的效率。如 图 4.15-2 所示 图 4.15-2 过水槽结构图 根据工程渣土外运量，计算用水量，并修建三级沉淀池，尺寸为 4×6×2.5m ，约 60 m³， 三个沉淀池大小不一 。将基坑内收集的地下水和自然降水抽入沉淀池 ，利用三级沉淀后的中 水对进出车辆进行清洗，且将清洗污水回收、沉淀，再进行利用。 修建封闭式自动高效车辆清洗棚 ，先在地面以下修建一个长宽深 6.5 ×3×1m 的污水收集 池，主要用于清洗之后的污水回收 .污水收集池上部用钢轨铺设，承担渣土车进出的荷载。 图 4.15-3 封闭洗车棚地面布置图 在渣土车两轮之间安装管径 150mm 的钢管压力管道，并设置约 40 个高压喷水头，主 要用于对车辆底部及车轮内侧进行清洗 ；钢轨与钢轨之间每隔 0.5m 安装一排高压清洗喷头 ， 对车辆底部和车轮下部高压清洗。 封闭清洗棚两侧在钢轨处以及 1.0m 高度处 ，安装四排高压水喷头 ，每排约 40 个 ，用于 车辆侧身及车轮外部清洗。 当车辆进入封闭洗车棚后 ，大门关闭 ，前后也设置高压清洗喷头 ，对车头和车尾进行清 洗，达到干净的效果。 图 4.15-4 环保高效洗车棚现场照片 2.2 技术指标 1）允许渣土车外形尺寸为 8.4 ×2.5 ×3.45m ，每小时通过渣土车数量最大为 70 辆。 2）沉淀池容量约 80m ³， 洗车棚内喷水嘴间距 200mm, 主供水管直径 300mm 。 3）洗车槽上部铺设钢轨，间距 150mm ，底部 6排喷水管，两侧 4排喷水管。 3 实施效果 3.1 经济效果 分析 环保高效装配式 自动洗车棚能快速冲洗车辆，每辆渣土车洗车时间约为 50 秒，传统洗 车槽洗车时间约为 3分钟 ， 渣土车洗车时间提高了 400% 。 环保高效装配式 自动洗车系统相 比传统洗车方式的经济对比情况如下表。 项目 传统洗车槽 （2人冲洗） 传统洗车槽 （4人冲洗） 环保高效装配式自动 洗车