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前 言 ＧＢ／Ｔ３５４６５《聚合物基复合材料疲劳性能测试方法》分为６个部分：
———第１部分：通则；
———第２部分：线性或线性化应力寿命（犛?犖）和应变寿命（ε?犖）疲劳数据的统计分析；
———第３部分：拉?拉疲劳；
———第４部分：拉?压和压?压疲劳；
———第５部分：弯曲疲劳；
———第６部分：胶粘剂拉伸剪切疲劳。本部分为ＧＢ／Ｔ３５４６５的第６部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３９）归口。本部分起草单位：北京玻璃钢研究设计院有限公司、上海康达化工新材料集团股份有限公司、南京
海拓复合材料有限责任公司、四川东树新材料有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、明阳智慧能
源集团股份公司、上纬新材料科技股份有限公司、浙江恒石纤维基业有限公司、巨石集团有限公司、重庆
国际复合材料股份有限公司、上海玻璃钢研究院有限公司、上海挪华威认证有限公司。本部分主要起草人：张林文、包兆鼎、胡红梅、崔峰波、刘连学、潘康康、罗成云、王艳丽、李文可、赵国彬、张小苹、王贞。Ⅰ犌犅／犜３５４６５．６—２０２０
聚合物基复合材料疲劳性能测试方法
第６部分：胶粘剂拉伸剪切疲劳１ 范围ＧＢ／Ｔ３５４６５的本部分规定了聚合物基复合材料用胶粘剂拉伸剪切疲劳性能测试方法的术语和定
义、原理、试验设备、试样、状态调节和试验环境、试验步骤、试验结果及数据处理和试验报告。本部分适用于聚合物基复合材料用胶粘剂在恒定应力振幅和恒定频率循环加载条件下的拉伸剪切
疲劳性能试验。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２１５２６ 结构胶黏剂 粘接前金属和塑料表面处理导则ＧＢ／Ｔ３３３３４ 胶粘剂单搭接拉伸剪切强度试验方法（复合材料对复合材料）ＧＢ／Ｔ３５４６５．１ 聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第１部分：通则ＧＢ／Ｔ３５４６５．２ 聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第２部分：线性或线性化应力寿命（犛?犖）和应变寿命（ε?犖）疲劳数据的统计分析３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ３３３３４和ＧＢ／Ｔ３５４６５．１界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１拉伸剪切应力 狋犲狀狊犻狅狀狊犺犲犪狉狊狋狉犲狊狊在平行于胶接面层的轴向拉伸载荷作用下，胶接面所受到的剪切应力。３．２拉伸剪切疲劳 狋犲狀狊犻狅狀狊犺犲犪狉犳犪狋犻
犵狌犲在交变拉伸剪切应力下的疲劳。４ 原理在不同的拉伸剪切应力水平下，以恒定的应力振幅、应力比和频率对试样施加交变应力，持续至试
样失效，对试验结果进行分析处理，绘制应力寿命（犛?犖）曲线。５ 试验设备５．１ 试验设备应符合ＧＢ／Ｔ３５４６５．１的规定。５．２ 尺寸测量工具应精确至０．０１ｍｍ。５．３ 夹具和辅助设备应保证试样在试验中不发生相对滑移。１犌犅／犜３５４６５．６—２０２０
６ 试样６．１ 试样的形状和尺寸试样形状和尺寸见图１。粘接面长度为１２．５ｍｍ±０．２５ｍｍ，基材长度为１００ｍｍ±１ｍｍ，宽度为２５ｍｍ±０．２５ｍｍ，厚度不小于４ｍｍ。垫板宽度与基材一致，长度推荐为３７．５ｍｍ，可自行调整。单位为毫米图１ 试样的形状和尺寸６．２ 试样制备６．２．１ 基材和垫板基材和垫板建议选用连续纤维增强复合材料。６．２．２ 表面处理表面处理应符合ＧＢ／Ｔ２１５２６的规定，打磨、处理、清洁基材和垫板的粘接区域，基材表面不应有裸
露的纤维。６．２．３ 粘接６．２．３．１ 粘接工艺应符合胶粘剂生产厂家提供的技术要求。６．２．３．２ 试样的胶层厚度可根据胶粘剂特性或相关方要求进行控制。在粘接过程中可使用插入间隔导
线或小玻璃球控制胶层厚度，保证胶层厚度均匀一致。６．２．３．３ 粘接过程中可使用定位钳对搭接长度进行准确定位，确保粘接基材精确对齐，根据胶粘剂黏
度，分次堆积至大于试样胶层推荐厚度，及时挤压清理多余胶粘剂，保证胶层致密。６．２．４ 试样加工试样的加工过程应符合ＧＢ／Ｔ３５４６５．１的规定。在采用机械加工时，应防止试样被机械破坏。６．３ 试样数量试样数量应符合ＧＢ／Ｔ３５４６５． １的规定，推荐静态试验为５根有效试样，疲劳试验至少为１２根有效试样。２犌犅／犜３５４６
GBT 35465.6-2020 聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第6部分 胶粘剂拉伸剪切疲劳.pdf
